METHOD OF MANUFACTURING STRUCTURAL COMPONENT FOR JOINING WITH ANOTHER STRUCTURAL COMPONENT BY STRESS PROTECTED GROOVE WELD

Method (300) of manufacturing first structural component (102') for joining with second structural component (104) by groove weld (106) is provided. The first structural component (102') has first surface (208), second surface (210) and end portion (218). The component (102') is bent...

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Hauptverfasser: KERESTES, Chad W, ULRICH IV, William J
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:Method (300) of manufacturing first structural component (102') for joining with second structural component (104) by groove weld (106) is provided. The first structural component (102') has first surface (208), second surface (210) and end portion (218). The component (102') is bent at end portion (218) to form bent portion (220) defining convex (224) and concave (226) faces. First portion (228) of bent portion (220) is removed at convex face (224) to form outer weld surface (112) having first face (230) extending from first surface (208), and second face (232) connected to first face (230). Second portion (234) of bent portion (220) is removed at concave face (226) to form inner edge surface (236) having arcuate profile (238). Inner edge surface (236) extends from second surface (210) and connects to second face (232) via transition portion (240). A portion of first face (230), second face (232), transition portion (240), and inner edge surface (236) define root protrusion (114), having a root protrusion height (RPH), for first structural component (102'). The root protrusion (114) defines stress protected weld root region (126) isolated beyond and away from root stress flow path. Procédé (300) de fabrication d'un premier composant structural (102') pour assemblage avec un second composant structural (104) par une soudure sur chanfrein (106). Le premier composant structural (102') comporte une première surface (208), une seconde surface (210) et une partie d'extrémité (218). Le composant (102') est plié au niveau d'une partie d'extrémité (218) pour former une partie courbée (220) délimitant des faces convexe (224) et concave (226). Une première partie (228) de la partie courbée (220) est retirée au niveau de la face convexe (224) pour former une surface de soudure extérieure (112) ayant une première face (230) s'étendant à partir de la première surface (208), et une seconde face (232) reliée à la première face (230). Une seconde partie (234) de la partie courbée (220) est retirée au niveau de la face concave (226) pour former une surface de bord intérieur (236) ayant un profil arqué (238). La surface de bord intérieur (236) s'étend à partir de la seconde surface (210) et est reliée à à la seconde face (232) par l'intermédiaire d'une partie de transition (240). Une partie de la première face (230), la seconde face (232), la partie de transition (240) et la surface de bord intérieur (236) délimitent une saillie racine (114), ayant une hauteur de saillie ra