METHOD FOR OBTAINING ANTIMONY TRIOXIDE (SB2O3), ARSENIC TRIOXIDE (AS2O3) AND LEAD (PB)

The present application relates to a method for obtaining antimony trioxide (Sb2O3), arsenic trioxide (As2O3) and metal lead (Pb) from a mineral containing predominantly antimonite. The first step begins with a process of oxidative roasting of the sulfide mineral in rotary ovens, at a controlled temperature close to 500°C, to oxidise antimony trioxide and arsenic trioxide and consequently volatilise same. In this step of the method, the air is regulated to ensure the adequate oxidation of antimony and arsenic until the trioxides thereof are formed, preventing the formation of cervantite (Sb2O4). The second step of the method is carried out in a fixed oven, to cause the volatilisation of the products of interest, antimony trioxide and the arsenic trioxide, which separate according to their different condensation temperatures. The temperature of the gases reduces from 450°C to 350°C, separating the antimony trioxide while the arsenic trioxide remains volatile and subsequently solidifies at a gas temperature of 300°C to 90°C. Given the condition that lead oxide does not volatilise at the temperature of the initial process, this compound remains solid inside the oven, being recovered as liquid lead, following reduction with carbon. La presente solicitud se refiere a un procedimiento de Obtención de Trióxido de Antimonio (Sb2O3), Trióxido de Arsénico (As2O3) y Plomo (Pb) metálico a partir de un mineral, predominante en Antimonita La primera etapa, se inicia con un proceso de Tostación Oxidante en hornos rotatorios, a temperatura controlada cercanas a los 500°C del mineral sulfurado, con el objeto de llevar a cabo la oxidación a trióxidos del.Antimonio y Arsénico y en consecuencia su volatilización. El aire, en esta etapa del proceso, se regula para asegurar la adecuada oxidación de Antimonio y Arsénico hasta la formación de sus trióxidos, evitando la formación de Cervantina (Sb2O4). La segunda etapa del proceso se lleva a efecto en un horno fijo, con el fin de generar la volatilización de los productos de interés, trióxido de Antimonio y trióxido de Arsénico que se separarán conforme a sus diferentes temperaturas de condensación. La temperatura de los gases disminuye de 450 a 350°C separando el trióxido de antimonio, en cambio el trióxido de Arsénico se mantiene volátil solidificándose posteriormente a la temperatura de gases de 300a a 90°C. Dada la condición de que el óxido de Plomo no volatiliza a la temperatura de proceso inicial, este compuesto se mantendrá