HARD COATING FOR CUTTING TOOL

A hard coating for cutting tools according to the present invention is a hard coating for cutting tools which is formed adjacent to a hard matrix by a PVD method, and is characterized in that: the hard coating has a thickness of 0.5-10㎛ in total and one or more nitride layers and one or more oxide l...

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Hauptverfasser: GWON, Jin-han, AHN, Seung-su, PARK, Je-hun
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; kor
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Beschreibung
Zusammenfassung:A hard coating for cutting tools according to the present invention is a hard coating for cutting tools which is formed adjacent to a hard matrix by a PVD method, and is characterized in that: the hard coating has a thickness of 0.5-10㎛ in total and one or more nitride layers and one or more oxide layers wherein the one or more nitride layers are each 0.1-5.0㎛ in thickness and composed of AlaTibMecN (Me is at least one selected from Si, W, Nb, Mo, Ta, Hf, Zr, and Y, 0.55≤a≤0.7, 0.2<b≤0.45, 0≤c<0.1) or AlaCrbMecN (Me is at least one selected from Si, W, Nb, Mo, Ta, Hf, Zr, and Y, 0.55≤a≤0.7, 0.2<b≤0.45, 0≤c<0.1) in a cubic phase, and the one or more oxide layers are each 0.1-3.0㎛ in thickness and composed of γ-Al2O3 in a cubic phase; when the number of compositionally discontinuous interfaces across the entirety of the hard coating including the hard matrix is n, 4≤n≤9; the ratio of the microhardness of the nitride layer (H1) to the microhardness (H2) of the oxide layer satisfies 1.03 < H1/H2 < 1.3; the ratio of the modulus of elasticity of the nitride layer (E1) to the modulus of elasticity of the oxide layer (E2) satisfies 1.1 < E1/E2 < 1.3; each of the nitride layers and the oxide layers has an elastic deformation resistance index (H/E) of 0.07-0.09 and a plastic deformation resistance index (H3/E2) of 0.13-0.29; the hard coating has an overall elastic deformation resistance index (H/E) of 0.09-0.12 and an overall plastic deformation resistance index (H3/E2) of 0.29-0.32. L'invention concerne un revêtement dur pour outils de coupe, formé adjacent à une matrice dure par un procédé de dépôt physique en phase vapeur (PVD), et se caractérisant en ce que : ledit revêtement présente une épaisseur de 0,5 à 10 µm au total et comprend au moins une couche de nitrure et au moins une couche d'oxyde, ladite couche de nitrure présentant chacune de 0,1 à 5,0 µm d'épaisseur et étant composée de AlaTibMecN (Me représente au moins un élément sélectionné parmi Si, W, Nb, Mo, Ta, Hf, Zr et Y, 0,55≤a≤0,7, 0,2<b≤0,45, 0≤c<0,1) ou AlaCrbMecN (Me représente au moins un élément sélectionné parmi Si, W, Nb, Mo, Ta, Hf, Zr et Y, 0,55≤a≤0,7, 0,2<b≤0,45, 0≤c<0,1) dans une phase cubique, et ladite couche d'oxyde au moins présentant une épaisseur de 0,1 à 3,0 µm et étant composées de γ-Al2O3 dans une phase cubique ; lorsque le nombre d'interfaces de composition discontinue sur l'intégralité du revêtement dur contenant la matrice dure est n, 4 ≤n≤ 9 ; le rapport de la microdureté de la