COMPOSITE LEAF SPRING AND METHOD OF MANUFACTURE

An illustrative example composite leaf spring includes first and second bushing tubes near longitudinal ends. A ribbon of base material is wrapped at least partially around the first and second bushing tubes. The base material has a width that defines a width of the leaf spring. First portions of the base material are near the longitudinal ends and a second portion is between the first portions. The second portion is thicker than the first portions. A plurality of layers of a ribbon of tension material are wrapped around the base material. The tension material defines an outermost layer of the leaf spring. The tension material has warp strands in a longitudinal direction between the first and second longitudinal ends of the leaf spring and weft strands transverse to the warp strands. The warp strands establish a majority of a composition of the tension material. Un exemple illustratif de l'invention concerne un ressort à lames composite, lequel ressort comprend des premières et secondes bagues tubulaires à proximité des extrémités longitudinales. Un ruban de matériau de base est enroulé au moins partiellement autour des première et seconde bagues tubulaires. Le matériau de base a une largeur qui définit une largeur du ressort à lames. Des premières parties du matériau de base se trouvent à proximité des extrémités longitudinales et une seconde partie se trouve entre les premières parties. La seconde partie est plus épaisse que les premières parties. Une pluralité de couches d'un ruban de matériau de tension sont enroulées autour du matériau de base. Le matériau de tension définit une couche située le plus à l'extérieur du ressort à lames. Le matériau de tension a des torons de chaîne dans une direction longitudinale entre les première et seconde extrémités longitudinales du ressort à lames et des torons de trame transversaux vis-à-vis des torons de chaîne. Les torons de chaîne constituent la plus grande partie d'une composition du matériau de tension.