EXPANDED REGULATION OF A JCO FORMING PRESS

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schlitzrohren aus Blechtafeln, insbesondere dicken Blechtafeln, wobei eine Blechtafel einer Rohrformpresse zugeführt wird, in der sie auf einem Unterwerkzeug aufliegend von einem heb-und senkbaren Oberwerkzeug durch Aufbringung einer Biegekraft fortschreitend zu dem sich zu einer späteren Längsnahtschweißung mit einem Spalt gegenüberliegende Längskanten aufweisenden Schlitzrohr eingeformt wird, wobei ein Schlitzrohr miteiner unrunden Vorform erzeugt wird, indem zumindest in einem bezogen auf die von der Längsachse des in die fortschreitend eingeformte Blechtafel eintauchenden Oberwerkzeugs vorgegebenen Mittel jeweils links und rechts an der Innenseite der Blechtafel wirkenden Biegeschritt eine Einformung vorgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Blechtafel die individuelle Kontur ermittelt wird, woraufhin unter Verwendung eines GeometrieModells für die rechte und linke Seite des Schlitzrohrs Parameter zur StützrohrPositionierung, insbesondere des Drehwinkels und / oder der Drehlänge, sowie durch eine Online-Aufnahme und Auswertung des Druck-Weg-Verlaufs bei der Umformung die Streckgrenze in jeder Seite der Blechtafel ermittelt und hierauf das Maß des jeweils links und rechts an der Innenseite der Blechtafel wirkenden Biegeschritts bestimmt wird. The invention relates to a method for producing open seam tubes from sheet panels, in particular thick sheet panels, wherein a sheet panel is fed to a tube forming press in which it is gradually formed, resting on a lower die, by a liftable and lowerable upper die, by application of a bending force, into the open seam tube that has opposite longitudinal edges for subsequent longitudinal welding with a gap, wherein an open seam tube having a non-round preform is produced by forming being carried out at least in a bending step that acts on the inner side of the sheet panel in each case on the left and the right with respect to the means predefined by the longitudinal axis of the upper die that plunges into the gradually formed sheet panel, characterized in that, for each sheet panel, the individual contour is determined, whereupon, using a geometrical model for the right-hand and left-hand side of the open seam tube, parameters are determined for support-tube positioning, in particular of the rotation angle and/or of the rotation length, and the yield strength in each side of the sheet panel is determined by an online recording and evaluation of th