PRESSURE VESSEL MADE OF PLASTIC

Es ist ein Druckbehälter aus Kunststoff, insbesondere für eine Aerosoldose beschrieben, der einen im wesentlichen zylindrischen Behälterkörper (2) aufweist. Ein Längsende des Behälterkörpers weist eine Öffnung (8) auf, die mit einem Ventilaufsatz, der zur Abgabe eines gasförmigen, flüssigen, pulverartigen, pastösen oder dergleichen Füllguts ausgebildet ist, druckdicht verschliessbar ist. Ein Innenraum des Behälterkörpers (2) ist durch einen entlang einer Längsachse des Behälterkörpers (2) längsverschiebbar angeordneten Kolben (10) in eine der Öffnung (8) benachbarte Aufnahmekammer (4) für das Füllgut und in ein druckdicht davon abgetrenntes Reservoir (5) für ein Druckmittel unterteilt. Das Reservoir (5) ist durch ein Bodenteil (6) druckdicht verschlossen. Der Behälterkörper (2) ist als ein in einem in einem Blasverfahren hergestellter Hohlkörper ausgebildet. Der Kolben (10) weist zwei in axialer Richtung voneinander beabstandete umlaufende Dichtlippen (13, 14) auf, wobei eine obere Dichtlippe (13) sich in die Aufnahmekammer (4) erstreckt und eine untere Dichtlippe (14) sich in das Reservoir (5) erstreckt. Die obere und die untere Dichtlippe (13, 14) sind durch einen in der Aufnahmekammer (4) und dem Reservoir (5) anliegenden Druck fluiddicht an eine den Innenraum des Behälterkörpers (2) begrenzende Innenwandung (3) drückbar bzw. gedrückt. A pressure vessel made of plastic, in particular for an aerosol can, is described, which has a substantially cylindrical vessel body (2). One longitudinal end of the vessel body has an opening (8) that can be pressure-tightly sealed by a valve attachment designed to dispense a gaseous, liquid, powdery or pasty fill product or similar type of fill product. A plunger (10), arranged longitudinally displaceably along a longitudinal axis of the vessel body (2), divides an interior of the vessel body (2) into a receiving chamber (4), adjacent to the opening (8), for the fill product, and a reservoir (5) for a pressure medium, which reservoir (5) is pressure-tightly separated from the receiving chamber. The reservoir (5) is pressure-tightly sealed by a base (6). The vessel body (2) is designed as a hollow body produced by a blow-moulding process. The plunger (10) has two circumferential sealing lips (13, 14) spaced apart from each other in the axial direction, wherein an upper sealing lip (13) extends into the receiving chamber (4), and a lower sealing lip (14) extends into the reservoir (5). By means of a pressure present in th