METHOD FOR DETECTING A FAULTY POSITION OF CUTTING OPTICS OF A LASER CUTTING MACHINE, EVALUATION SYSTEM AND LASER CUTTING MACHINE

Ein Verfahren zum Delektieren einer Fehlstellung einer Schneidoptik einer Laserschneidmaschine, wobei die Schneidoptik einen Laser, eine Abstandsregelung, eine Rotationsachse und einen metallischen Düsenkörper (1) umfasst, mit folgenden Verfahrensschritten: a) Bewegen des Düsenkörpers (1) relativ zu einer Kante (5) eines metallischen plattenartigen Werkstücks (4), insbesondere eines Blechs; b) Detektion eines abstandsabhängigen Signals in Abhängigkeit von Bewegungsdaten des Düsenkörpers (1), insbesondere eines Frequenzsignals, während der Bewegung des Düsenkörpers (1), wobei das abstandsabhängige Signal mittels einer kapazitiven Messung zwischen Werkstück (4) und Düsenkörper (1) ermittelt wird; c) Auswerten des delektierten abstandsabhängigen Signals, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Detektion des abstandsabhängigen Signals berührungslos erfolgt, dass eine Signaländerung Δf des abstandsabhängigen Signals in Abhängigkeit von den Bewegungsdaten ermittelt wird, dass der Düsenkörper (1) relativ zur Werkstückkante (5) derart bewegt wird, dass sich nur im Falle des Vorliegens einer Fehlstellung des Düsenkörpers (1) eine Änderung des Abstands des Düsenkörpers (1) zum Werkstück (4) ergibt, und dass eine Fehlstellung des Düsenkörpers (1) festgestellt wird, wenn die Signaländerung Δf betragsmäßig einen Grenzwert überschreitet. Hierdurch kann eine Fehlstellung der Schneidoptik schnell detektiert werden, ohne das Werkstück zu beschädigen. A method is disclosed for detecting a faulty position of cutting optics of a laser cutting machine, wherein the cutting optics comprises a laser, a distance control system, an axis of rotation and a metallic nozzle body (1), the method having the following steps: (a) moving the nozzle body (1) relative to an edge (5) of a flat metallic workpiece (4), in particular sheet metal; (b) during the movement of the nozzle body (1), detecting a distance-dependent signal according to data regarding the movement of the nozzle body (1), in particular a frequency signal, the distance-dependent signal being determined by capacitive measurement between the workpiece (4) and the nozzle body (1); (c) evaluating the detected distance-dependent signal; the method being characterised in that the distance-dependent signal is contactlessly detected, a change Δf in the distance-dependent signal is determined according to the movement data, the nozzle body (1) is moved relative to the workpiece edge (5) in such a way that the distance of the nozzle body