METHOD FOR MANUFACTURING ACRYLONITRILIC FIBER BUNDLE AND METHOD FOR MANUFACTURING CARBON FIBER BUNDLE
The present invention addresses the problem of providing a stretching method having superior process passability when subjecting an acrylonitrilic fiber bundle to pressurized steam stretching, in particular, when treatment is performed with a high degree of stretching or at high speed. The present i...
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| Format: | Patent |
| Sprache: | eng ; fre ; jpn |
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| creator | TAKECHI, Yusuke NAKAYAMA, Isao OHASHI, Takeya |
| description | The present invention addresses the problem of providing a stretching method having superior process passability when subjecting an acrylonitrilic fiber bundle to pressurized steam stretching, in particular, when treatment is performed with a high degree of stretching or at high speed. The present invention is a method for manufacturing an acrylonitrilic fiber bundle, in which a fiber bundle made of threads prepared by spinning from a spinning solution containing an acrylonitrilic copolymer is subjected to pressurized steam stretching under a pressurized steam atmosphere by using a pressurized steam stretching device A at least having two regions, namely, a preheating region (1) provided on a fiber-bundle introducing side and a heat stretching region (2) provided on a fiber-bundle exit side, these two regions being separated by a sealing region (3B) provided with a sealing member. When the pressure in the preheating region (1) is signified by P1 (MPa) and the pressure in the heat stretching region (2) is signified by P2 (MPa), the difference ΔP = P2 - P1 between P2 and P1 and the residence time t (seconds) of the fiber bundle in the sealing region (3B) satisfy the relationship 1.0 ≤ ΔP/t ≤ 10, and the minimum load temperature T1 (°C) of the fiber bundle (7) before the introduction thereof into the pressurized steam stretching device (A) and the temperature T2 (°C) of the preheating region (1) satisfy the relationship T1 - 20 ≤ T2 < T1.
La présente invention aborde le problème consistant à fournir un procédé d'étirement ayant une aptitude supérieure à surmonter un traitement lors de la soumission d'un faisceau de fibres acrylonitrilique à un étirement de vapeur sous pression, en particulier, lorsqu'un traitement est effectué avec un degré élevé d'étirement ou à une vitesse élevée. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un faisceau de fibres d'acrylonitrile, selon lequel un faisceau de fibres constitué de fils préparés par filage à partir d'une solution de filage contenant un copolymère d'acrylonitrile est soumis à un étirement de vapeur sous pression dans une atmosphère de vapeur sous pression à l'aide d'un dispositif d'étirage de vapeur sous pression a au moins deux régions, à savoir, une région de préchauffage (1) disposée sur un côté d'introduction de faisceau de fibres et une région d'étirement de chaleur (2) disposée sur un côté de sortie de faisceau de fibres, ces deux régions étant séparées par une région d'étanchéité (3B) pourvue |
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La présente invention aborde le problème consistant à fournir un procédé d'étirement ayant une aptitude supérieure à surmonter un traitement lors de la soumission d'un faisceau de fibres acrylonitrilique à un étirement de vapeur sous pression, en particulier, lorsqu'un traitement est effectué avec un degré élevé d'étirement ou à une vitesse élevée. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un faisceau de fibres d'acrylonitrile, selon lequel un faisceau de fibres constitué de fils préparés par filage à partir d'une solution de filage contenant un copolymère d'acrylonitrile est soumis à un étirement de vapeur sous pression dans une atmosphère de vapeur sous pression à l'aide d'un dispositif d'étirage de vapeur sous pression a au moins deux régions, à savoir, une région de préchauffage (1) disposée sur un côté d'introduction de faisceau de fibres et une région d'étirement de chaleur (2) disposée sur un côté de sortie de faisceau de fibres, ces deux régions étant séparées par une région d'étanchéité (3B) pourvue d'un élément d'étanchéité. Lorsque la pression dans la région de préchauffage (1) est signalée par P1 (MPa) et que la pression dans la région d'étirement thermique (2) est signalée par P2 (MPa), la différence ΔΡ = P2-P1 entre P2 et P1 et le temps de séjour t (secondes) du faisceau de fibres dans la région d'étanchéité (3B) satisfont la relation 1,0 ≤ ΔP/t ≤ 10, et la température de charge minimale t1 (°C) du faisceau de fibres (7) avant son introduction dans le dispositif d'étirage de vapeur sous pression (A) et la température t2 (°C) de la région de préchauffage (1) satisfont la relation t1-20 ≤ t2.
アクリロニトリル系繊維束に加圧スチーム延伸を施す際、特に高倍率や、高速で処理を行う場合に工程通過性の優れた延伸方法を提供することを課題とするものであり、アクリロニトリル系共重合体を含む紡糸溶液から紡糸された糸よりなる繊維束を、繊維束導入側に設けられた予熱域（１）と繊維束取り出し側に設けられた加熱延伸域（２）の２領域を少なくとも有し、当該２領域がシール部材を具備したシール領域（３Ｂ）により隔てられている加圧スチーム延伸装置Ａを用いて加圧スチーム雰囲気下で加圧スチーム延伸するアクリロニトリル系繊維束の製造方法であって、予熱域（１）の圧力をＰ１（ＭＰａ）、加熱延伸域（２）の圧力をＰ２（ＭＰａ）としたとき、Ｐ２とＰ１の差ΔＰ＝Ｐ２－Ｐ１と、シール領域（３Ｂ）の繊維束の滞留時間ｔ（秒）が１．０≦ΔＰ／ｔ≦１０の関係式を満たし、加圧スチーム延伸装置（１）導入前の繊維束（７）の荷重極小温度Ｔ１（℃）、予熱域（１）の温度Ｔ２（℃）がＴ１－２０≦Ｔ２＜Ｔ１の関係式を満たすアクリロニトリル系繊維束の製造方法であることを本旨とする。</description><language>eng ; fre ; jpn</language><subject>APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBONFILAMENTS ; CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS,THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS ; MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OFARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES ORRIBBONS ; NATURAL OR ARTIFICIAL THREADS OR FIBRES ; SPINNING ; TEXTILES</subject><creationdate>2019</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20191003&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2019188236A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76290</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20191003&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2019188236A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>TAKECHI, Yusuke</creatorcontrib><creatorcontrib>NAKAYAMA, Isao</creatorcontrib><creatorcontrib>OHASHI, Takeya</creatorcontrib><title>METHOD FOR MANUFACTURING ACRYLONITRILIC FIBER BUNDLE AND METHOD FOR MANUFACTURING CARBON FIBER BUNDLE</title><description>The present invention addresses the problem of providing a stretching method having superior process passability when subjecting an acrylonitrilic fiber bundle to pressurized steam stretching, in particular, when treatment is performed with a high degree of stretching or at high speed. The present invention is a method for manufacturing an acrylonitrilic fiber bundle, in which a fiber bundle made of threads prepared by spinning from a spinning solution containing an acrylonitrilic copolymer is subjected to pressurized steam stretching under a pressurized steam atmosphere by using a pressurized steam stretching device A at least having two regions, namely, a preheating region (1) provided on a fiber-bundle introducing side and a heat stretching region (2) provided on a fiber-bundle exit side, these two regions being separated by a sealing region (3B) provided with a sealing member. When the pressure in the preheating region (1) is signified by P1 (MPa) and the pressure in the heat stretching region (2) is signified by P2 (MPa), the difference ΔP = P2 - P1 between P2 and P1 and the residence time t (seconds) of the fiber bundle in the sealing region (3B) satisfy the relationship 1.0 ≤ ΔP/t ≤ 10, and the minimum load temperature T1 (°C) of the fiber bundle (7) before the introduction thereof into the pressurized steam stretching device (A) and the temperature T2 (°C) of the preheating region (1) satisfy the relationship T1 - 20 ≤ T2 < T1.
La présente invention aborde le problème consistant à fournir un procédé d'étirement ayant une aptitude supérieure à surmonter un traitement lors de la soumission d'un faisceau de fibres acrylonitrilique à un étirement de vapeur sous pression, en particulier, lorsqu'un traitement est effectué avec un degré élevé d'étirement ou à une vitesse élevée. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un faisceau de fibres d'acrylonitrile, selon lequel un faisceau de fibres constitué de fils préparés par filage à partir d'une solution de filage contenant un copolymère d'acrylonitrile est soumis à un étirement de vapeur sous pression dans une atmosphère de vapeur sous pression à l'aide d'un dispositif d'étirage de vapeur sous pression a au moins deux régions, à savoir, une région de préchauffage (1) disposée sur un côté d'introduction de faisceau de fibres et une région d'étirement de chaleur (2) disposée sur un côté de sortie de faisceau de fibres, ces deux régions étant séparées par une région d'étanchéité (3B) pourvue d'un élément d'étanchéité. Lorsque la pression dans la région de préchauffage (1) est signalée par P1 (MPa) et que la pression dans la région d'étirement thermique (2) est signalée par P2 (MPa), la différence ΔΡ = P2-P1 entre P2 et P1 et le temps de séjour t (secondes) du faisceau de fibres dans la région d'étanchéité (3B) satisfont la relation 1,0 ≤ ΔP/t ≤ 10, et la température de charge minimale t1 (°C) du faisceau de fibres (7) avant son introduction dans le dispositif d'étirage de vapeur sous pression (A) et la température t2 (°C) de la région de préchauffage (1) satisfont la relation t1-20 ≤ t2.
アクリロニトリル系繊維束に加圧スチーム延伸を施す際、特に高倍率や、高速で処理を行う場合に工程通過性の優れた延伸方法を提供することを課題とするものであり、アクリロニトリル系共重合体を含む紡糸溶液から紡糸された糸よりなる繊維束を、繊維束導入側に設けられた予熱域（１）と繊維束取り出し側に設けられた加熱延伸域（２）の２領域を少なくとも有し、当該２領域がシール部材を具備したシール領域（３Ｂ）により隔てられている加圧スチーム延伸装置Ａを用いて加圧スチーム雰囲気下で加圧スチーム延伸するアクリロニトリル系繊維束の製造方法であって、予熱域（１）の圧力をＰ１（ＭＰａ）、加熱延伸域（２）の圧力をＰ２（ＭＰａ）としたとき、Ｐ２とＰ１の差ΔＰ＝Ｐ２－Ｐ１と、シール領域（３Ｂ）の繊維束の滞留時間ｔ（秒）が１．０≦ΔＰ／ｔ≦１０の関係式を満たし、加圧スチーム延伸装置（１）導入前の繊維束（７）の荷重極小温度Ｔ１（℃）、予熱域（１）の温度Ｔ２（℃）がＴ１－２０≦Ｔ２＜Ｔ１の関係式を満たすアクリロニトリル系繊維束の製造方法であることを本旨とする。</description><subject>APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBONFILAMENTS</subject><subject>CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS,THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS</subject><subject>MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OFARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES ORRIBBONS</subject><subject>NATURAL OR ARTIFICIAL THREADS OR FIBRES</subject><subject>SPINNING</subject><subject>TEXTILES</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2019</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZEj1dQ3x8HdRcPMPUvB19At1c3QOCQ3y9HNXcHQOivTx9_MMCfL08XRWcPN0cg1ScAr1c_FxVXD0c1HAqdHZMcjJ3w9FAw8Da1piTnEqL5TmZlB2cw1x9tBNLciPTy0uSExOzUstiQ_3NzIwtDS0sDAyNnM0NCZOFQBaQzW4</recordid><startdate>20191003</startdate><enddate>20191003</enddate><creator>TAKECHI, Yusuke</creator><creator>NAKAYAMA, Isao</creator><creator>OHASHI, Takeya</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20191003</creationdate><title>METHOD FOR MANUFACTURING ACRYLONITRILIC FIBER BUNDLE AND METHOD FOR MANUFACTURING CARBON FIBER BUNDLE</title><author>TAKECHI, Yusuke ; NAKAYAMA, Isao ; OHASHI, Takeya</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO2019188236A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre ; jpn</language><creationdate>2019</creationdate><topic>APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBONFILAMENTS</topic><topic>CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS,THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS</topic><topic>MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OFARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES ORRIBBONS</topic><topic>NATURAL OR ARTIFICIAL THREADS OR FIBRES</topic><topic>SPINNING</topic><topic>TEXTILES</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>TAKECHI, Yusuke</creatorcontrib><creatorcontrib>NAKAYAMA, Isao</creatorcontrib><creatorcontrib>OHASHI, Takeya</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>TAKECHI, Yusuke</au><au>NAKAYAMA, Isao</au><au>OHASHI, Takeya</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>METHOD FOR MANUFACTURING ACRYLONITRILIC FIBER BUNDLE AND METHOD FOR MANUFACTURING CARBON FIBER BUNDLE</title><date>2019-10-03</date><risdate>2019</risdate><abstract>The present invention addresses the problem of providing a stretching method having superior process passability when subjecting an acrylonitrilic fiber bundle to pressurized steam stretching, in particular, when treatment is performed with a high degree of stretching or at high speed. The present invention is a method for manufacturing an acrylonitrilic fiber bundle, in which a fiber bundle made of threads prepared by spinning from a spinning solution containing an acrylonitrilic copolymer is subjected to pressurized steam stretching under a pressurized steam atmosphere by using a pressurized steam stretching device A at least having two regions, namely, a preheating region (1) provided on a fiber-bundle introducing side and a heat stretching region (2) provided on a fiber-bundle exit side, these two regions being separated by a sealing region (3B) provided with a sealing member. When the pressure in the preheating region (1) is signified by P1 (MPa) and the pressure in the heat stretching region (2) is signified by P2 (MPa), the difference ΔP = P2 - P1 between P2 and P1 and the residence time t (seconds) of the fiber bundle in the sealing region (3B) satisfy the relationship 1.0 ≤ ΔP/t ≤ 10, and the minimum load temperature T1 (°C) of the fiber bundle (7) before the introduction thereof into the pressurized steam stretching device (A) and the temperature T2 (°C) of the preheating region (1) satisfy the relationship T1 - 20 ≤ T2 < T1.
La présente invention aborde le problème consistant à fournir un procédé d'étirement ayant une aptitude supérieure à surmonter un traitement lors de la soumission d'un faisceau de fibres acrylonitrilique à un étirement de vapeur sous pression, en particulier, lorsqu'un traitement est effectué avec un degré élevé d'étirement ou à une vitesse élevée. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un faisceau de fibres d'acrylonitrile, selon lequel un faisceau de fibres constitué de fils préparés par filage à partir d'une solution de filage contenant un copolymère d'acrylonitrile est soumis à un étirement de vapeur sous pression dans une atmosphère de vapeur sous pression à l'aide d'un dispositif d'étirage de vapeur sous pression a au moins deux régions, à savoir, une région de préchauffage (1) disposée sur un côté d'introduction de faisceau de fibres et une région d'étirement de chaleur (2) disposée sur un côté de sortie de faisceau de fibres, ces deux régions étant séparées par une région d'étanchéité (3B) pourvue d'un élément d'étanchéité. Lorsque la pression dans la région de préchauffage (1) est signalée par P1 (MPa) et que la pression dans la région d'étirement thermique (2) est signalée par P2 (MPa), la différence ΔΡ = P2-P1 entre P2 et P1 et le temps de séjour t (secondes) du faisceau de fibres dans la région d'étanchéité (3B) satisfont la relation 1,0 ≤ ΔP/t ≤ 10, et la température de charge minimale t1 (°C) du faisceau de fibres (7) avant son introduction dans le dispositif d'étirage de vapeur sous pression (A) et la température t2 (°C) de la région de préchauffage (1) satisfont la relation t1-20 ≤ t2.
アクリロニトリル系繊維束に加圧スチーム延伸を施す際、特に高倍率や、高速で処理を行う場合に工程通過性の優れた延伸方法を提供することを課題とするものであり、アクリロニトリル系共重合体を含む紡糸溶液から紡糸された糸よりなる繊維束を、繊維束導入側に設けられた予熱域（１）と繊維束取り出し側に設けられた加熱延伸域（２）の２領域を少なくとも有し、当該２領域がシール部材を具備したシール領域（３Ｂ）により隔てられている加圧スチーム延伸装置Ａを用いて加圧スチーム雰囲気下で加圧スチーム延伸するアクリロニトリル系繊維束の製造方法であって、予熱域（１）の圧力をＰ１（ＭＰａ）、加熱延伸域（２）の圧力をＰ２（ＭＰａ）としたとき、Ｐ２とＰ１の差ΔＰ＝Ｐ２－Ｐ１と、シール領域（３Ｂ）の繊維束の滞留時間ｔ（秒）が１．０≦ΔＰ／ｔ≦１０の関係式を満たし、加圧スチーム延伸装置（１）導入前の繊維束（７）の荷重極小温度Ｔ１（℃）、予熱域（１）の温度Ｔ２（℃）がＴ１－２０≦Ｔ２＜Ｔ１の関係式を満たすアクリロニトリル系繊維束の製造方法であることを本旨とする。</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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