FORMING ELEMENT OF A MOULD FOR THERMOFORMING ARTICLES MADE FROM FOAMED THERMOPLASTIC POLYMERS AND METHOD FOR THE MANUFACTURE THEREOF

The invention relates to manufacturing forming elements for moulds from porous aluminium produced by the vacuum impregnation of a soluble filler with liquid metal, for use in moulds for producing articles made from foamed thermoplastic polymers. A forming element is comprised of a mechanically treated composite cast made from porous aluminium, produced by the vacuum impregnation of a soluble filler with an aluminium melt and the subsequent crystallization of the melt, the dimensions of said cast being stabilized by forced thermal cycling during extraction of the filler. The present method includes producing a composite metal/filler cast by the vacuum impregnation of a soluble filler with an aluminium melt and the subsequent crystallization of the melt, said cast being subjected after mechanical treatment to forced thermal cycling during extraction of the filler in a "rinsing-heating-cooling" cycle, wherein the cycle is repeated until the filler has been completely removed from the mechanically treated cast and the dimensions of the cast have been stabilized. The invention makes it possible to produce a forming element of a mould from porous aluminium, which has stable dimensions when deployed under thermal cycling conditions in the presence of water and steam. L'invention appartient au domaine de la fabrication d'éléments de mise en forme de moules à pression en aluminium poreux obtenu par procédé d'imprégnation sous vide de la recharge soluble avec du métal en fusion qui peuvent être utilisés dans des moules à pression pour la production d'articles en polymères thermoplastiques expansés. L'élément de mise en forme est fait d'une pièce coulée composite usinée en aluminium poreux obtenues au moyen de l'imprégnation sous vide par un bain de fusion d'aluminium à charge soluble, avec, par la suite, une cristallisation du bain de fusion stabilisée en termes de taille par un cyclage thermique forcé pendant le processus d'extraction de la charge. Le procédé comprend l'obtention d'une pièce coulée ayant une composition « métal de charge » au moyen de l'imprégnation sous vide par un bain de fusion d'aluminium à charge soluble, avec, par la suite, une cristallisation du bain de fusion qui, après un traitement mécanique, est soumis à une cristallisation forcée lors de l'extraction de charge dans un cycle « rinçage-réchauffement-refroidissement », le cycle étant répétée jusqu'à l'évacuation complète de la charge de la pièce coulée mécaniquement traitée et la stabilisa