METHOD FOR PRODUCING A COIL SPRING

Es wird ein Verfahren zum Herstellen einer Schraubenfeder (12), insbesondere einer Schraubenfeder (12) für ein Fahrwerk eines Kraftfahrzeugs, vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst Bereitstellen eines Strangprofils (10), wobei das Strangprofil (10) aus einem faserverstärkten Verbundwerkstoff hergestel...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	WUCHERPFENNIG, Jan, KORFF, Christian, DAUN, Gregor
Format:	Patent
Sprache:	eng ; fre ; ger
Schlagworte:	AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING BLASTING ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS HEATING LIGHTING MEANS FOR DAMPING VIBRATION MECHANICAL ENGINEERING PERFORMING OPERATIONS SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR SHAPING OR JOINING OF PLASTICS SHOCK-ABSORBERS SPRINGS THERMAL INSULATION IN GENERAL TRANSPORTING WEAPONS WORKING OF PLASTICS WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
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Beschreibung
Zusammenfassung:	Es wird ein Verfahren zum Herstellen einer Schraubenfeder (12), insbesondere einer Schraubenfeder (12) für ein Fahrwerk eines Kraftfahrzeugs, vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst Bereitstellen eines Strangprofils (10), wobei das Strangprofil (10) aus einem faserverstärkten Verbundwerkstoff hergestellt ist, wobei sich das Strangprofil (10) in einer Längserstreckungsrichtung (22) erstreckt, wobei das Strangprofil (10) mehrere Schichten (26, 34) mit jeweils mehreren Fasern (28, 36) aufweist, wobei sich die Fasern (28, 36) jeweils in Längserstreckungsrichtungen (30, 38) relativ zu der Längserstreckungsrichtung (22) des Strangprofils (10) derart erstrecken, dass mehr Fasern (28, 36) bei Soll-Torsionsbelastung des Strangprofils (10) in ihren Längserstreckungsrichtungen (30, 38) auf Längszug als auf Längsdruck beansprucht sind, Anordnen des Strangprofils (10) in einer Außenform (46) eines Formwerkzeugs (40) zum Herstellen der Schraubenfeder (12), und Aushärten des Strangprofils (10) in der Außenform (46), wobei das Strangprofil (10) während des Aushärtens ausschließlich von der Außenform (46) in der Federform gehalten wird. The invention relates to a method for producing a coil spring (12), in particular a coil spring (12) for a chassis of a motor vehicle. The method comprises: providing an extruded profiled element (10), the extruded profiled element (10) being produced from a fiber-reinforced composite material, the extruded profiled element (10) extending in a longitudinal direction of extent (22), the extruded profiled element (10) having a plurality of layers (26, 34) each having a plurality of fibers (28, 36), the fibers (28, 36) extending in respective longitudinal directions of extent (30, 38) relative to the longitudinal direction of extent (22) of the extruded profiled element (10) in such a way that more fibers (28, 36) are loaded in longitudinal tension than in longitudinal compression in the longitudinal directions of extent (30, 38) of the fibers when the extruded profiled element (10) is under a target torsional load; arranging the extruded profiled element (10) in an outer mold (46) of a mold tool (40) for producing the coil spring (12); and hardening the extruded profiled element (10) in the outer mold (46), the extruded profiled element (10) being held in the spring shape exclusively by the outer mold (46) during the hardening. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un ressort hélicoïdal (12), en particulier d'un ressort hélicoïdal (12