METHOD AND ARRANGEMENT FOR DETECTING AN IMBALANCE OF A ROTATING MACHINE ELEMENT

Zum Detektieren einer Unwucht eines rotierenden Maschinenelements (ME) werden dort gemessene Sensordaten (SD) fortlaufend erfasst und einer parallel zum Betrieb des Maschinenelements (ME) ausgeführten, dynamischen Simulation (SIM) des rotierenden Maschinenelements (ME) zugeführt. Durch die Simulation (SIM) wird anhand der zugeführten Sensordaten (SD) ein dynamischer Zustand (STAT) des rotierenden Maschinenelements (ME) ermittelt, wobei eine variierbare dynamische Einwirkung (F) auf das rotierende Maschinenelement (ME) simuliert wird. Anhand des ermittelten dynamischen Zustands (STAT) werden simulierte Sensordaten (SSD) ermittelt. Die dynamische Einwirkung (F) wird derart variiert, dass ein Abstand (D) zwischen den simulierten Sensordaten (SSD) und den erfassten Sensordaten (SD) verringert wird. Weiterhin wird aus einer aus der Variation resultierenden dynamischen Einwirkung (RF) ein Betrag ( I Fu I ) der Unwucht abgeleitet und ausgegeben. In order to detect an imbalance of a rotating machine element (ME), sensor data (SD) measured there are continuously captured and are supplied to a dynamic simulation (SIM) of the rotating machine element (ME), which simulation is carried out in parallel with the operation of the machine element (ME). As a result of the simulation (SIM), a dynamic state (STAT) of the rotating machine element (ME) is determined on the basis of the supplied sensor data (SD), wherein a variable dynamic effect (F) on the rotating machine element (ME) is simulated. Simulated sensor data (SSD) are determined on the basis of the determined dynamic state (STAT). The dynamic effect (F) is varied in such a manner that a distance (D) between the simulated sensor data (SSD) and the captured sensor data (SD) is reduced. An absolute value (I Fu I) of the imbalance is also derived from a dynamic effect (RF) resulting from the variation and is output. En vue de détecter un balourd d'un élément rotatif de machine (ME), les données de capteur (SD) qui y sont mesurées sont continuellement recueillies et transmises à une simulation dynamique (SIM) de l'élément rotatif de machine (ME), exécutée parallèlement au fonctionnement de l'élément de machine (ME). La simulation (SIM) permet, au moyen des données de capteur (SD) transmises, de déterminer un état dynamique (STAT) de l'élément rotatif de machine (ME), un impact dynamique variable (F) sur l'élément rotatif de machine (ME) étant simulé. Des données de capteur simulées (SSD) sont déterminées au moyen de l'é