CATALYST FOR THE CONVERSION OF NATURAL OR ASSOCIATED GAS INTO SYNTHESIS GAS IN AN AUTOTHERMAL REFORMING PROCESS AND METHOD FOR USING SAME
The present catalyst in a calcined state has a specific surface area of 20-50 m2/g of catalyst, and a specific surface area of metallic nickel of 8-11 m2/g after reduction of the catalyst, the average particle size of the metallic nickel is 3-8 nm, the dispersity of the particles is 10-16%, and the...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | The present catalyst in a calcined state has a specific surface area of 20-50 m2/g of catalyst, and a specific surface area of metallic nickel of 8-11 m2/g after reduction of the catalyst, the average particle size of the metallic nickel is 3-8 nm, the dispersity of the particles is 10-16%, and the percentage by mass of nickel in the calcined catalyst is 5-15 mass%. A support has a specific surface area of 40-120 m2/g, the pore volume of the support is 0.2-0.4 cm3/g, and the support is selected from a mixture of: zirconium oxide and cerium oxide, or magnesium oxide, cerium oxide and zirconium oxide the balance. The catalyst additionally contains a promoter selected from the group consisting of palladium and ruthenium, in an amount of from 0.01 to 0.5 mass%. The catalyst is produced by co-precipitation, using ammonium hydroxide, from a solution containing nickel, cerium and zirconium precursors and distilled water, or from a solution containing nickel, cerium, zirconium and magnesium precursors and distilled water, and having a pH of 8.0-9.0. The process is carried out under agitation at a temperature of 40-45°C for 1-2 hours, followed by filtration, drying at a temperature of 100-110°C for 6-8 hours, and calcining at a temperature of 400-650°C for 4-6 hours. The invention provides a high average conversion of natural/associated gas of not less than 90% in an autothermal reforming reaction of natural or associated gas, and a high yield of synthesis gas of not less than 7000 m3/m3cat·h.
L'invention concerne un catalyseur qui possède une surface spécifique à l'état calciné de 20-50 m2/g de catalyseur et une surface spécifique de nickel métallique après réduction du catalyseur de 8-11 m2/g, une taille moyenne des particules de nickel métallique de 3-8 nm et une dispersivité des particules de 10-16%, et qui contient 5-15% en poids de nickel par rapport à la masse du catalyseur calciné. Le support possède une surface spécifique de 40-120 m2/g et un volume des pores du support de 0,2-0,4 cm3/g, et est choisi parmi le mélange: oxyde de zirconium et oxyde de cérium ou oxyde de manganèse, oxyde de cérium et oxyde de zirconium représentant le reste. Le catalyseur comprend également un promoteur choisi dans le groupe suivant: palladium, ruthénium, dans une quantité de 0,01 à 0,5 % en poids. Le catalyseur est obtenu en déposant simultanément de l'hydroxyde d'ammonium à partir d'une solution contenant des précurseurs de nickel, de cérium, de zirconium et de l'eau distil |
---|