METHOD FOR PRODUCING CATALYST MONOLITHS

A method for producing a three-dimensional porous catalyst monolith of stacked catalyst fibers, comprising the following steps: a) Preparing a suspension paste in a liquid diluent of metal, metal alloy and/or metal oxide particles of catalytically active metal or metal alloy in which the metals, metal alloy and metal oxide particles can be supported on or mixed with inorganic oxide catalyst support particles, and which suspension can furthermore comprise a binder material, all particles in the suspension having an average particle size in the range of from 0.5 to 500 µm, b) extruding the paste of step a) through one or more nozzles preferably having a maximum diameter of less than 5 mm, more preferably less than 1 mm to form fibers, and depositing the extruded fibers to form a three-dimensional porous catalyst monolith precursor, c) drying the porous catalyst monolith precursor to remove the liquid diluent, d) if necessary, reducing the metal oxide(s) in the porous catalyst monolith precursor to form the catalytically active metal or metal alloy, wherein no temperature treatment of the porous catalyst monolith precursor or porous catalyst monolith at temperatures above 1000 °C is performed. La présente invention concerne un procédé de production d'un monolithe de catalyseur poreux tridimensionnel de fibres de catalyseur empilées comprenant les étapes consistant à : a) préparer une pâte de suspension dans un diluant liquide de particules de métal, d'alliage métallique et/ou d'oxyde métallique d'un métal ou d'un alliage métallique catalytiquement actif dans lequel les particules de métal, d'alliage métallique et d'oxyde métallique peuvent être supportées sur des particules de support de catalyseur d'oxyde inorganique ou mélangées avec celles-ci, et ladite suspension peut en outre comprendre un matériau liant, toutes les particules dans la suspension présentant une taille moyenne de particule dans la plage de 0,5 à 500 µm, b) extruder la pâte de l'étape a) par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs buses ayant de préférence un diamètre maximum inférieur à 5 mm, de préférence encore inférieur à 1 mm pour former des fibres, et déposer les fibres extrudées pour former un précurseur de monolithe de catalyseur poreux tridimensionnel, c) sécher le précurseur de monolithe de catalyseur poreux pour éliminer le diluant liquide, d) si nécessaire, réduire le ou les oxydes métalliques dans le précurseur de monolithe de catalyseur poreux pour former le métal ou l'alliage m