ASH SINTERING GASIFIER

A method is provided for thermally converting non-radioactive combustible wastes to a substantially non-hazardous, non-leachable, sintered particulate carbon-less ash by-product in a kiln having a plurality of reaction zones. The kiln including first and second ends and a body provided between the f...

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Hauptverfasser: LISS, Barry, WILSON, Brandon
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:A method is provided for thermally converting non-radioactive combustible wastes to a substantially non-hazardous, non-leachable, sintered particulate carbon-less ash by-product in a kiln having a plurality of reaction zones. The kiln including first and second ends and a body provided between the first and second ends that defines a cavity having a refractory lining that provides resistance to heat conduction. Processor and flow rate controllers are provided that control a flow rate through the body of waste that enters at the first end of the kiln and the flow rate of oxidant gas that enters at the second end of the kiln, the second end being opposite to the first end. The body may be positioned substantially horizontal and includes a length-to-diameter ratio and resistance to heat conduction that provides a temperature gradient within the cavity to forms separate reaction zones during operation. L'invention concerne un procédé de conversion thermique de déchets combustibles non radioactifs en un tissu non lixiviable sensiblement non dangereux, un sous-produit de cendre sans carbone particulaire fritté dans un four ayant une pluralité de zones de réaction. Le four comprend une première et une seconde extrémités et un corps disposé entre les première et seconde extrémités qui définit une cavité ayant un revêtement réfractaire qui confère une résistance à la conduction thermique. Des contrôleurs de processeur et de débit sont prévus qui commandent un débit à travers le corps de déchets qui entre dans la première extrémité du four et le débit de gaz oxydant qui entre dans la seconde extrémité du four, la seconde extrémité étant opposée à la première extrémité. Le corps peut être positionné sensiblement horizontal et comprend un rapport longueur/diamètre et une résistance à la conduction thermique qui fournit un gradient de température à l'intérieur de la cavité pour former des zones de réaction séparées pendant le fonctionnement.