MANUFACTURE OF TUNGSTEN MONOCARBIDE (WC) SPHERICAL POWDER

The invention relates to powder metallurgy, in particular production of tungsten monocarbide spherical powders, which is a major component of metalloceramic hard alloys used for manufacture of tools, drill bits, steel alloying, wear- resistant coating cladding at elements operating in intensive wear...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: SHEVCHENKO, Ruslan Alekseevich, VAKHRUSHIN, Alexander Yurievich, CHUKANOV, Andrey Pavlovich
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:The invention relates to powder metallurgy, in particular production of tungsten monocarbide spherical powders, which is a major component of metalloceramic hard alloys used for manufacture of tools, drill bits, steel alloying, wear- resistant coating cladding at elements operating in intensive wear conditions. The method includes melting of the starting material, and melt atomization with forming of spherical powder. As starting material a tungsten monocarbide grit is used. Melting and atomization of the material is implemented by continuous filling of grit into a rotating crucible of a centrifugal atomization device under an inert atmosphere and melting it by a plasma arc. After that an annealing of the obtained powder is made at a temperature of 1200-1400°C during a time necessary for W2C breakup with subsequent cooling of the powder in a furnace. The invention is directed to production of tungsten monocarbide spherical powder with WC content of more than 70 %. L'invention concerne la métallurgie des poudres, en particulier la production de poudres sphériques de monocarbure de tungstène, qui est un constituant principal d'alliages durs métallocéramiques utilisés pour la fabrication d'outils, de forets, d'alliage d'acier, de revêtement de revêtement résistant à l'usure au niveau d'éléments fonctionnant dans des conditions d'usure intensive. Le procédé comprend la fusion du matériau de départ, et l'atomisation à l'état fondu avec la formation de poudre sphérique. On utilise comme matériau de départ un sable de monocarbure de tungstène. La fusion et l'atomisation du matériau sont mises en œuvre par remplissage continu de sable dans un creuset rotatif d'un dispositif d'atomisation centrifuge sous une atmosphère inerte et par fusion de celui-ci par un arc de plasma. Après quoi un recuit de la poudre obtenue est effectué à une température de 1200-1400 °C pendant un temps nécessaire à la rupture de W2C avec un refroidissement subséquent de la poudre dans un four. L'invention concerne la production de poudre sphérique de monocarbure de tungstène dont la teneur en WC est supérieure à 70 %.