A METHOD OF MANUFACTURING A CROWN WHEEL, AND A CROWN WHEEL

The invention discloses a method of producing a Crown Wheel involving production of a ring by ring rolling process and further production of near net shape tooth profile by sequential stepwise forging. Conventional methods have several disadvantages e.g. excessive machining time, expensive gear cutting equipment, short life of cutting tools, possible strain hardening and residual stresses in the cold-forged parts and subsequent distortion during heat treatment and a high level of rejection of parts, among others. The invention discloses a method of manufacturing near-net shape crown wheel comprising the steps of making an annular ring using hammer forging, punching, piercing and ring rolling followed by blocker and finisher forging for manufacturing of gear teeth on the ring. Blocker forging is followed by trimming and piercing operation for flash removal. Hot forging operation (hammer blocker forging and finisher forging) is followed by cold coining process for improving the precision of the as-forged teeth profile. L'invention concerne un procédé de fabrication d'une roue de couronne comprenant la fabrication d'une bague par un procédé de laminage circulaire et, de plus, la production d'un profil dentelé proche des cotes finales par forgeage séquentiel par étapes. Les procédés classiques présentent plusieurs inconvénients, par exemple et entres autres : un temps d'usinage excessif, un équipement de découpe d'engrenage coûteux, une courte durée de vie des outils de coupe, un possible durcissement par déformation et la présence éventuelle de contraintes résiduelles dans les pièces forgées à froid, entraînant une déformation ultérieure pendant le traitement thermique et un taux élevé de rejet de pièces. Un procédé de fabrication d'une roue à couronne proche des cotes finales selon l'invention comprend les étapes consistant à fabriquer une bague annulaire par forgeage par martelage, poinçonner, percer et effectuer un laminage circulaire, puis effectuer un forgeage d'ébauchage et un forgeage de finition pour la fabrication de dents d'engrenage sur la bague. Le forgeage d'ébauchage est suivi d'une opération de coupe et de perçage pour une élimination rapide de matière. Le forgeage à chaud (forgeage d'ébauchage par martelage et forgeage de finition) est suivi d'un processus de matriçage à froid pour améliorer la précision du profil de dents brut de forgeage.