PROCESSES FOR REGENERATING CATALYSTS USEFUL IN FISCHER-TROPSCH PROCESSES

The present disclosure relates to processes for regenerating catalysts. In certain aspects, a process for regenerating a deactivated catalyst disposed in a first organic material includes removing a substantial portion of the first organic material from the catalyst to provide a dewaxed catalyst having less than about 40 wt% (e.g., less than about 20%) organic material disposed thereon. The dewaxed catalyst is then contacted with a flow of a substantially inert gas at a temperature of at least about 200 °C to provide an inert gas-treated catalyst having less than about 10 wt% organic material disposed thereon. The inert gas-treated catalyst is then contacted with an oxygen-containing gas at a temperature of at least about 200 °C to form an oxidized catalyst (e.g., having less than 2 wt% carbonaceous material disposed thereon). The oxidized catalyst is then contacted with a hydrogen-containing gas at a temperature of at least about 200 °C to form a regenerated catalyst. Finally, the regenerated catalyst can be disposed in a second organic material. The regenerated catalysts can be useful, for example, in Fischer-Tropsch processes. La présente invention concerne des procédés de régénération de catalyseurs. Dans certains aspects, un procédé de régénération d'un catalyseur désactivé disposé dans une première matière organique consiste à éliminer une partie importante de la première matière organique du catalyseur pour obtenir un catalyseur sans cire ayant moins de 40 % en poids environ (par exemple, moins de 20 % environ) de matière organique disposée sur ce dernier. Le catalyseur sans cire est ensuite mis en contact avec un flux de gaz sensiblement inerte à une température d'au moins 200 °C environ pour fournir un catalyseur traité par gaz inerte ayant moins de 10 % en poids environ de matière organique disposée sur ce dernier. Le catalyseur traité par gaz inerte est ensuite mis en contact avec un gaz contenant de l'oxygène à une température d'au moins 200 °C environ pour former un catalyseur oxydé (par exemple, ayant moins de 2 % en poids de matière carbonée disposée sur ce dernier). Le catalyseur oxydé est ensuite mis en contact avec un gaz contenant de l'hydrogène à une température d'au moins 200 °C environ pour former un catalyseur régénéré. Enfin, le catalyseur régénéré peut être disposé dans une seconde matière organique. Les catalyseurs régénérés peuvent être utiles, par exemple, dans des procédés Fischer-Tropsch.