THERMAL COATING FOR MECHANICAL SEALS

A method of producing a mechanical face seal, the method including a step of obtaining a cast or wrought substrate part (1100) having an inner diameter (1120), outer diameter (1110), and a planar surface (1140). The method may include a rough surface treatment step (1020) to form pores, peaks, and v...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	MATHIEN, Daniel, SORDELET, Daniel, HAAS, Connor, CHOJNACKI, Thomasz, TURCZYN, Dennis
Format:	Patent
Sprache:	eng ; fre
Schlagworte:	ALLOYS CHEMICAL SURFACE TREATMENT CHEMISTRY COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATIONOR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY IONIMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL COATING METALLIC MATERIAL DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION INGENERAL METALLURGY SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THESURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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Beschreibung
Zusammenfassung:	A method of producing a mechanical face seal, the method including a step of obtaining a cast or wrought substrate part (1100) having an inner diameter (1120), outer diameter (1110), and a planar surface (1140). The method may include a rough surface treatment step (1020) to form pores, peaks, and valleys on the planar surface (1140) of the substrate part (1100). The method may further include a spraying step (1030) to supply a spray coating material (1250) onto the substrate part (1100) to form a protective thermal spray coating layer (1300) on the substrate part (1100). Cette invention a trait à un procédé de production d'un joint mécanique à portée plane, le procédé comprenant une étape d'obtention d'une partie de substrat coulée ou forgée (1100) ayant un diamètre intérieur (1120), un diamètre extérieur (1110) et une surface plane (1140). Le procédé peut comprendre une étape de traitement de rugosification de surface (1020) pour former des pores, des crêtes et des creux sur la surface plane (1140) de la partie de substrat (1100). Le procédé peut également comprendre une étape de pulvérisation (1030) pour apporter un matériau de revêtement par pulvérisation (1250) sur la partie de substrat (1100), afin de former une couche protectrice de revêtement par pulvérisation thermique (1300) sur la partie de substrat (1100).