ROTATING DRUM

Die Erfindung betrifft einerotierende Trommel zur Behandlung von Faserstoff (1), deren Rotationsachse (2) höchstens 10° zur Horizontalen geneigt ist, mit einer, an eine Stirnseite (3) der Trommel angrenzenden Auflösezone (4), in die der Faserstoff (1) über einen Einlauf (5) an dieser Stirmseite (3)...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: SCHUSTER, Sebastian, BARETH, Christoph, BADER, Johannes
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; ger
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Beschreibung
Zusammenfassung:Die Erfindung betrifft einerotierende Trommel zur Behandlung von Faserstoff (1), deren Rotationsachse (2) höchstens 10° zur Horizontalen geneigt ist, mit einer, an eine Stirnseite (3) der Trommel angrenzenden Auflösezone (4), in die der Faserstoff (1) über einen Einlauf (5) an dieser Stirmseite (3) zugegeben und in der dieser zur Bildung einer Faserstoffsuspension mit Wasser vermischt wird. Dabei sind große Trommeldurchmesser mit möglichst geringer Leckage am Einlauf (5) dadurch realisierbar, dass an der Innenseite der Trommel im Bereich des Einlaufs (5) Förderelemente (6) angeordnet sind, die den Faserstoff (1) und das Wasser axial von der angrenzenden Stirnseite (3) der Trommel wegfördern. The invention relates to a rotating drum for treating a fibrous material (1), wherein the rotational axis (2) of the drum is inclined by maximally 10° relative to the horizontal. The drum comprises a dissolving zone (4) which adjoins a base (3) of the drum, into which the fibrous material (1) is supplied via an inlet (5) at said base (3), and in which the fibrous material is mixed with water in order to form a fibrous material suspension. Large drum diameters with as little leakage as possible at the inlet (5) can be achieved in that conveyor elements (6) are arranged on the inner face of the drum in the region of the inlet (5), said conveyor elements conveying the fibrous material (1) and the water axially away from the adjoining base (3) of the drum. L'invention concerne un tambour rotatif pour le traitement de matière fibreuse (1), dont l'axe de rotation (2) est incliné de 10° maximum par rapport à l'horizontale, comprenant une zone de dissolution (4) adjacente à une face frontale (3) du tambour, zone dans laquelle la matière fibreuse (1) est introduite par une entrée (5) ménagée dans cette face frontale (3) et zone dans laquelle ladite matière fibreuse est mélangée à de l'eau pour former une suspension de matière fibreuse. Pour obtenir des tambours de grands diamètres présentant des fuites les plus faibles possibles à l'entrée (5), des éléments de transport (6) sont disposés sur la surface interne du tambour au niveau de l'entrée (5), ces éléments de transport assurant l'évacuation de la matière fibreuse (1) et de l'eau axialement à la face frontale (3) adjacente du tambour.