METHOD FOR MANUFACTURING ALUMINUM MATERIAL FOR ELECTROLYTIC CAPACITOR ELECTRODES, METHOD FOR MANUFACTURING ELECTRODE MATERIAL FOR ALUMINUM ELECTROLYTIC CAPACITORS, AND METHOD FOR MANUFACTURING ALUMINUM ELECTROLYTIC CAPACITOR

According to the present invention, an aluminum material that is for electrolytic capacitor electrodes having high electrostatic capacity, that can finely and uniformly form crystal grains, that has a high {100} area ratio, and that has excellent etching properties is manufactured. The present invention comprises a hot rolling step having three or more passes of rolling steps performed at least on an aluminum ingot at the initial pass and the final pass. Immediately before one of the passes excluding the initial pass and the final pass of the hot rolling step, when a timing at which the temperature of the central section of the aluminum material in the width direction and in the long side direction is 400-500°C is defined as a temperature management timing, the difference in temperature of the whole aluminum material at the temperature management timing is not higher than 40°C, and the temperatures of the central section of the aluminum material in the width direction and in the long side direction immediately after all passes of the hot rolling step performed after the temperature management timing are set to be lower than the temperature of the central section at the temperature management timing. La présente invention permet de fabriquer un matériau en aluminium pour électrodes de condensateur électrolytique qui a une grande capacité électrostatique, qui peut former des grains de cristal d'une manière fine et uniforme et qui a un rapport de surface élevé {100} ainsi que d'excellentes propriétés de gravure. La présente invention comprend une étape de laminage à chaud comptant au moins trois passes et mise en œuvre au moins sur un lingot d'aluminium lors de la passe initiale et de la passe finale. Immédiatement avant une des passes, à l'exclusion de la passe initiale et de la passe finale de l'étape de laminage à chaud, lorsqu'un moment auquel la température de la section centrale du matériau en aluminium dans le sens de la largeur et dans le sens de la longueur est comprise entre 400 et 500 °C est défini comme un temps de gestion de température, la différence de température de l'ensemble du matériau en aluminium au temps de gestion de température n'est pas supérieure à 40 °C et les températures de la section centrale du matériau en aluminium dans le sens de la largeur et dans le sens de la longueur immédiatement après toutes les passes de l'étape de laminage à chaud mise en œuvre après le temps de gestion de température sont réglées de manière à être inf