METHOD FOR CASTING A TURBINE BLADE

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gießen einer Turbinenschaufel (1) mit einem Schaufelfuß (2), einem sich ausgehend von dem Schaufelfuß (2) in radialer Richtung erstreckenden Schaufelblatt (3) und einem Hohlraum (4), der die Turbinenschaufel (1) in der radialen Richtung von dem Schaufelfuß (2) bis zu dem freien Ende (5) des Schaufelblatts (3) durchsetzt, wobei das Verfahren unter Verwendung einer eine Außenfläche (11) der Turbinenschaufel (1) definierenden Gussform (10) und eines in der Gussform (10) aufgenommenen und mit Positioniermitteln (19, 20, 21) ausgerichteten Kerns (12) durchgeführt wird, wobei in der Gussform (10) wenigstens ein zweiter Kern (13) aufgenommen und mit Positioniermitteln (19, 20, 21) ausgerichtet ist, wobei der erste Kern (12) und der zweite Kern (13) in der radialen Richtung hintereinander und derart voneinander beabstandet in der Gussform (10) angeordnet sind, dass zwischen diesen Kernen (12, 13) ein Spalt (16) ausgebildet ist. Ferner betrifft die die Erfindung eine Turbinenschaufel (1) mit einem Schaufelfuß (2), einem sich ausgehend von dem Schaufelfuß (2) in radialer Richtung erstreckenden Schaufelblatt (3) und einem Hohlraum (4), der die Turbinenschaufel (1) in der radialen Richtung von dem Schaufelfuß (2) bis zu dem freien Ende (5) des Schaufelblatts (3) durchsetzt, wobei der Hohlraum (4) durch zumindest eine sich quer zu der radialen Richtung erstreckende und mit Verbindungsöffnungen (7) versehene Rippe (6) unterteilt ist, wobei die Rippe (6) insbesondere in einem bezogen auf die radiale Richtung mittleren Bereich der Turbinenschaufel (1) angeordnet ist. The invention relates to a method for casting a turbine blade (1) comprising a blade root (2), a blade (3) extending in the radial direction from the blade root (2), and a hollow chamber (4) that passes through the turbine blade (1) in the radial direction from the blade root (2) up to the free end (5) of the blade (3), wherein the method is carried out using a casting moulding (10) defining an outer surface (11) of the turbine blade (1) and using a core (12) accommodated in the casting mould (10) and aligned with positioning means (19, 20, 21), wherein at least one second core (13) is accommodated in the moulding part (10) and aligned with positioning means (19, 20, 21), wherein the first core (12) and the second core (13) are spaced at a distance from one another and behind one another in the radial direction in the casting mould (10) in such a way that a gap (16) is