METHOD FOR MANUFACTURING SPUN THREAD BUNDLE, AND METHOD FOR MANUFACTURING CARBON FIBER IN WHICH RESULTING SPUN THREAD BUNDLE IS USED
The chip resistor 1 is provided with a ceramic substrate 2 in the form of a rectangular prism, a pair of obverse electrodes 3 provided at both longitudinal end parts of the obverse surface of the ceramic substrate 2, a resistor 4 connecting the two obverse electrodes 3, a protective layer 5 covering...
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|---|---|
| Format: | Patent |
| Sprache: | eng ; fre ; jpn |
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| creator | NAKANO, Masaki AIZU, Koichi ISHIO, Keiichi |
| description | The chip resistor 1 is provided with a ceramic substrate 2 in the form of a rectangular prism, a pair of obverse electrodes 3 provided at both longitudinal end parts of the obverse surface of the ceramic substrate 2, a resistor 4 connecting the two obverse electrodes 3, a protective layer 5 covering the resistor 4, a pair of reverse electrodes 6 provided at both longitudinal end parts of the reverse surface of the ceramic substrate 2, end surface electrodes 7 for establishing conduction between the obverse electrodes 3 and the reverse electrodes 6, external electrodes 8 covering the end surface electrodes 7, and a pair of insulating resin layers 9 provided so as to cover the edge part side of the reverse electrodes 6. The insulating resin layers 9 face each other on the reverse surface of the ceramic substrate 2 across a predetermined gap, and at least the mutually facing end parts of the insulating resin layers 9 are exposed from the external electrodes 8. The ratio L/W of the distance L between the axial center of the first roller (1) and that of the pair of second rollers (2, 2') with respect to the average value of the thread width W of the carbon fiber precursor filaments on the first roller is 18 or higher, and the tension of the spun fiber bundle after the same is outputted from the fourth roller is 0.11 cN/dtex or higher.
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un faisceau de fils filés et un procédé de fabrication d'une fibre de carbone filée dans laquelle le faisceau de fils filés est utilisé. La résistance pavé (1) est munie d'un substrat en céramique (2) sous la forme d'un prisme rectangulaire, d'une paire d'électrodes recto (3) situées au niveau des deux parties d'extrémité longitudinales de la surface recto du substrat en céramique (2), d'une résistance (4) reliant les deux électrodes recto (3), d'une couche de protection (5) recouvrant la résistance (4), d'une paire d'électrodes verso (6) situées aux deux parties d'extrémité longitudinales de la surface verso du substrat en céramique (2), d'électrodes de surface d'extrémité (7) destinées à établir une conduction entre les électrodes verso (3) et les électrodes recto (6), d'électrodes externes (8) recouvrant les électrodes de surface d'extrémité (7), et d'une paire de couches de résine isolante (9) situées de façon à recouvrir le côté de partie d'extrémité des électrodes verso (6). Les couches de résine isolantes (9) se font face sur la surface verso du substrat en céramique (2) sur |
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L'invention concerne un procédé de fabrication d'un faisceau de fils filés et un procédé de fabrication d'une fibre de carbone filée dans laquelle le faisceau de fils filés est utilisé. La résistance pavé (1) est munie d'un substrat en céramique (2) sous la forme d'un prisme rectangulaire, d'une paire d'électrodes recto (3) situées au niveau des deux parties d'extrémité longitudinales de la surface recto du substrat en céramique (2), d'une résistance (4) reliant les deux électrodes recto (3), d'une couche de protection (5) recouvrant la résistance (4), d'une paire d'électrodes verso (6) situées aux deux parties d'extrémité longitudinales de la surface verso du substrat en céramique (2), d'électrodes de surface d'extrémité (7) destinées à établir une conduction entre les électrodes verso (3) et les électrodes recto (6), d'électrodes externes (8) recouvrant les électrodes de surface d'extrémité (7), et d'une paire de couches de résine isolante (9) situées de façon à recouvrir le côté de partie d'extrémité des électrodes verso (6). Les couches de résine isolantes (9) se font face sur la surface verso du substrat en céramique (2) sur toute l'étendue d'un espace prédéterminé, et au moins les parties d'extrémité se faisant mutuellement face des couches de résine isolante (9) sont exposées depuis les électrodes externes (8). Le rapport L/W de la distance L entre le centre axial du premier rouleau (1) et celui de la paire de seconds rouleaux (2, 2') par rapport à la valeur moyenne de la largeur du filet W des filaments de précurseur de fibre de carbone sur le premier rouleau est supérieur ou égal à 18, et la tension du faisceau de fibres filé une fois celui-ci sorti du quatrième rouleau est supérieure ou égale à 0,11 cN/dtex.
互いに略平行に走行する２本以上の炭素繊維前駆体糸条を第１ローラー（１）に接触させた後、前記２本以上の炭素繊維前駆体糸条を２分割して一対の第２ローラー（２，２'）にそれぞれ接触させることで、第１ローラー（１）と一対の第２ローラー（２，２'）の間で炭素繊維前駆体糸条を略９０°回転させ、次いで、一方の第２ローラー（２）から出た炭素繊維前駆体糸条を第３前ローラー（３）及び第３後ローラー（３'）に順次接触させるとともに、もう一方の第２ローラー（２'）から出た炭素繊維前駆体糸条を第３前ローラー（３）に接触させることなく第３後ローラー（３'）に接触させ、第３後ローラー（３'）上でこれらの炭素繊維前駆体糸条を合糸し、その後、第３後ローラー（３'）から出た炭素繊維前駆体糸条を第４ローラー（４）に接触させて、合糸糸条束を得る。第１ローラー（１）と一対の第２ローラー（２，２'）との軸心間の距離Ｌと第１ローラー上の炭素繊維前駆体糸条の糸幅Ｗの平均値との比、Ｌ／Ｗを１８以上とし、第４ローラーから出た後の合糸糸条束の張力を０．１１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とする。</description><language>eng ; fre ; jpn</language><subject>APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBONFILAMENTS ; CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS,THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS ; CONVEYING ; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL ; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS,CABLES ; NATURAL OR ARTIFICIAL THREADS OR FIBRES ; PACKING ; PERFORMING OPERATIONS ; SPINNING ; STORING ; TEXTILES ; TRANSPORTING</subject><creationdate>2016</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20161117&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2016181845A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76419</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20161117&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2016181845A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>NAKANO, Masaki</creatorcontrib><creatorcontrib>AIZU, Koichi</creatorcontrib><creatorcontrib>ISHIO, Keiichi</creatorcontrib><title>METHOD FOR MANUFACTURING SPUN THREAD BUNDLE, AND METHOD FOR MANUFACTURING CARBON FIBER IN WHICH RESULTING SPUN THREAD BUNDLE IS USED</title><description>The chip resistor 1 is provided with a ceramic substrate 2 in the form of a rectangular prism, a pair of obverse electrodes 3 provided at both longitudinal end parts of the obverse surface of the ceramic substrate 2, a resistor 4 connecting the two obverse electrodes 3, a protective layer 5 covering the resistor 4, a pair of reverse electrodes 6 provided at both longitudinal end parts of the reverse surface of the ceramic substrate 2, end surface electrodes 7 for establishing conduction between the obverse electrodes 3 and the reverse electrodes 6, external electrodes 8 covering the end surface electrodes 7, and a pair of insulating resin layers 9 provided so as to cover the edge part side of the reverse electrodes 6. The insulating resin layers 9 face each other on the reverse surface of the ceramic substrate 2 across a predetermined gap, and at least the mutually facing end parts of the insulating resin layers 9 are exposed from the external electrodes 8. The ratio L/W of the distance L between the axial center of the first roller (1) and that of the pair of second rollers (2, 2') with respect to the average value of the thread width W of the carbon fiber precursor filaments on the first roller is 18 or higher, and the tension of the spun fiber bundle after the same is outputted from the fourth roller is 0.11 cN/dtex or higher.
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un faisceau de fils filés et un procédé de fabrication d'une fibre de carbone filée dans laquelle le faisceau de fils filés est utilisé. La résistance pavé (1) est munie d'un substrat en céramique (2) sous la forme d'un prisme rectangulaire, d'une paire d'électrodes recto (3) situées au niveau des deux parties d'extrémité longitudinales de la surface recto du substrat en céramique (2), d'une résistance (4) reliant les deux électrodes recto (3), d'une couche de protection (5) recouvrant la résistance (4), d'une paire d'électrodes verso (6) situées aux deux parties d'extrémité longitudinales de la surface verso du substrat en céramique (2), d'électrodes de surface d'extrémité (7) destinées à établir une conduction entre les électrodes verso (3) et les électrodes recto (6), d'électrodes externes (8) recouvrant les électrodes de surface d'extrémité (7), et d'une paire de couches de résine isolante (9) situées de façon à recouvrir le côté de partie d'extrémité des électrodes verso (6). Les couches de résine isolantes (9) se font face sur la surface verso du substrat en céramique (2) sur toute l'étendue d'un espace prédéterminé, et au moins les parties d'extrémité se faisant mutuellement face des couches de résine isolante (9) sont exposées depuis les électrodes externes (8). Le rapport L/W de la distance L entre le centre axial du premier rouleau (1) et celui de la paire de seconds rouleaux (2, 2') par rapport à la valeur moyenne de la largeur du filet W des filaments de précurseur de fibre de carbone sur le premier rouleau est supérieur ou égal à 18, et la tension du faisceau de fibres filé une fois celui-ci sorti du quatrième rouleau est supérieure ou égale à 0,11 cN/dtex.
互いに略平行に走行する２本以上の炭素繊維前駆体糸条を第１ローラー（１）に接触させた後、前記２本以上の炭素繊維前駆体糸条を２分割して一対の第２ローラー（２，２'）にそれぞれ接触させることで、第１ローラー（１）と一対の第２ローラー（２，２'）の間で炭素繊維前駆体糸条を略９０°回転させ、次いで、一方の第２ローラー（２）から出た炭素繊維前駆体糸条を第３前ローラー（３）及び第３後ローラー（３'）に順次接触させるとともに、もう一方の第２ローラー（２'）から出た炭素繊維前駆体糸条を第３前ローラー（３）に接触させることなく第３後ローラー（３'）に接触させ、第３後ローラー（３'）上でこれらの炭素繊維前駆体糸条を合糸し、その後、第３後ローラー（３'）から出た炭素繊維前駆体糸条を第４ローラー（４）に接触させて、合糸糸条束を得る。第１ローラー（１）と一対の第２ローラー（２，２'）との軸心間の距離Ｌと第１ローラー上の炭素繊維前駆体糸条の糸幅Ｗの平均値との比、Ｌ／Ｗを１８以上とし、第４ローラーから出た後の合糸糸条束の張力を０．１１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とする。</description><subject>APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBONFILAMENTS</subject><subject>CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS,THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS</subject><subject>CONVEYING</subject><subject>HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL</subject><subject>HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS,CABLES</subject><subject>NATURAL OR ARTIFICIAL THREADS OR FIBRES</subject><subject>PACKING</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>SPINNING</subject><subject>STORING</subject><subject>TEXTILES</subject><subject>TRANSPORTING</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2016</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNqNjLsKwjAUQLM4iPoPF1wVjC-65nFjAu2N5EHHUiROooX6CX64i6OC01nOOVP2ajBZr8H4AI2gbIRKOTg6QTxngmQDCg0yk65xBYI0_AyUCNITGCcxgCNorVMWAsZcp-9DcBFyRD1nk2t_G8viwxlbGkzKrsvw6Mo49JdyL8-u9dsNP_KKV_uD4Lv_rDckFT3b</recordid><startdate>20161117</startdate><enddate>20161117</enddate><creator>NAKANO, Masaki</creator><creator>AIZU, Koichi</creator><creator>ISHIO, Keiichi</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20161117</creationdate><title>METHOD FOR MANUFACTURING SPUN THREAD BUNDLE, AND METHOD FOR MANUFACTURING CARBON FIBER IN WHICH RESULTING SPUN THREAD BUNDLE IS USED</title><author>NAKANO, Masaki ; AIZU, Koichi ; ISHIO, Keiichi</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO2016181845A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre ; jpn</language><creationdate>2016</creationdate><topic>APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBONFILAMENTS</topic><topic>CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS,THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS</topic><topic>CONVEYING</topic><topic>HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL</topic><topic>HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS,CABLES</topic><topic>NATURAL OR ARTIFICIAL THREADS OR FIBRES</topic><topic>PACKING</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>SPINNING</topic><topic>STORING</topic><topic>TEXTILES</topic><topic>TRANSPORTING</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>NAKANO, Masaki</creatorcontrib><creatorcontrib>AIZU, Koichi</creatorcontrib><creatorcontrib>ISHIO, Keiichi</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>NAKANO, Masaki</au><au>AIZU, Koichi</au><au>ISHIO, Keiichi</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>METHOD FOR MANUFACTURING SPUN THREAD BUNDLE, AND METHOD FOR MANUFACTURING CARBON FIBER IN WHICH RESULTING SPUN THREAD BUNDLE IS USED</title><date>2016-11-17</date><risdate>2016</risdate><abstract>The chip resistor 1 is provided with a ceramic substrate 2 in the form of a rectangular prism, a pair of obverse electrodes 3 provided at both longitudinal end parts of the obverse surface of the ceramic substrate 2, a resistor 4 connecting the two obverse electrodes 3, a protective layer 5 covering the resistor 4, a pair of reverse electrodes 6 provided at both longitudinal end parts of the reverse surface of the ceramic substrate 2, end surface electrodes 7 for establishing conduction between the obverse electrodes 3 and the reverse electrodes 6, external electrodes 8 covering the end surface electrodes 7, and a pair of insulating resin layers 9 provided so as to cover the edge part side of the reverse electrodes 6. The insulating resin layers 9 face each other on the reverse surface of the ceramic substrate 2 across a predetermined gap, and at least the mutually facing end parts of the insulating resin layers 9 are exposed from the external electrodes 8. The ratio L/W of the distance L between the axial center of the first roller (1) and that of the pair of second rollers (2, 2') with respect to the average value of the thread width W of the carbon fiber precursor filaments on the first roller is 18 or higher, and the tension of the spun fiber bundle after the same is outputted from the fourth roller is 0.11 cN/dtex or higher.
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un faisceau de fils filés et un procédé de fabrication d'une fibre de carbone filée dans laquelle le faisceau de fils filés est utilisé. La résistance pavé (1) est munie d'un substrat en céramique (2) sous la forme d'un prisme rectangulaire, d'une paire d'électrodes recto (3) situées au niveau des deux parties d'extrémité longitudinales de la surface recto du substrat en céramique (2), d'une résistance (4) reliant les deux électrodes recto (3), d'une couche de protection (5) recouvrant la résistance (4), d'une paire d'électrodes verso (6) situées aux deux parties d'extrémité longitudinales de la surface verso du substrat en céramique (2), d'électrodes de surface d'extrémité (7) destinées à établir une conduction entre les électrodes verso (3) et les électrodes recto (6), d'électrodes externes (8) recouvrant les électrodes de surface d'extrémité (7), et d'une paire de couches de résine isolante (9) situées de façon à recouvrir le côté de partie d'extrémité des électrodes verso (6). Les couches de résine isolantes (9) se font face sur la surface verso du substrat en céramique (2) sur toute l'étendue d'un espace prédéterminé, et au moins les parties d'extrémité se faisant mutuellement face des couches de résine isolante (9) sont exposées depuis les électrodes externes (8). Le rapport L/W de la distance L entre le centre axial du premier rouleau (1) et celui de la paire de seconds rouleaux (2, 2') par rapport à la valeur moyenne de la largeur du filet W des filaments de précurseur de fibre de carbone sur le premier rouleau est supérieur ou égal à 18, et la tension du faisceau de fibres filé une fois celui-ci sorti du quatrième rouleau est supérieure ou égale à 0,11 cN/dtex.
互いに略平行に走行する２本以上の炭素繊維前駆体糸条を第１ローラー（１）に接触させた後、前記２本以上の炭素繊維前駆体糸条を２分割して一対の第２ローラー（２，２'）にそれぞれ接触させることで、第１ローラー（１）と一対の第２ローラー（２，２'）の間で炭素繊維前駆体糸条を略９０°回転させ、次いで、一方の第２ローラー（２）から出た炭素繊維前駆体糸条を第３前ローラー（３）及び第３後ローラー（３'）に順次接触させるとともに、もう一方の第２ローラー（２'）から出た炭素繊維前駆体糸条を第３前ローラー（３）に接触させることなく第３後ローラー（３'）に接触させ、第３後ローラー（３'）上でこれらの炭素繊維前駆体糸条を合糸し、その後、第３後ローラー（３'）から出た炭素繊維前駆体糸条を第４ローラー（４）に接触させて、合糸糸条束を得る。第１ローラー（１）と一対の第２ローラー（２，２'）との軸心間の距離Ｌと第１ローラー上の炭素繊維前駆体糸条の糸幅Ｗの平均値との比、Ｌ／Ｗを１８以上とし、第４ローラーから出た後の合糸糸条束の張力を０．１１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とする。</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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