MOLDING METHOD AND MOLD CONFIGURED TO IMPEDE DAMAGE TO MOLDING ELEMENTS

The present invention includes methods and apparatus for curing retreaded tires, which includes restricting the transfer of polymeric material within a tread strip mold (10). The steps of the method include placing a volume of polymeric material within a tread strip mold comprising a tread cavity (3...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: CRESS, RONALD, PAN, CHINGLIN, PETROVICH, MICHAEL
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:The present invention includes methods and apparatus for curing retreaded tires, which includes restricting the transfer of polymeric material within a tread strip mold (10). The steps of the method include placing a volume of polymeric material within a tread strip mold comprising a tread cavity (30) and a demolding member cavity (40). The demolding member cavity includes a buffer (50) and a demolding tongue cavity (60). The demolding cavity is connected to one end of the tread cavity with the buffer cavity between. A barrier (100) partially separates the demolding member cavity and the tread cavity. The steps of the method further include distributing the volume of polymeric material at least partially within the molding cavity wherein an excess volume of polymeric material in the demolding member cavity is substantially restricted from transferring into the tread cavity by the barrier. La présente invention concerne des procédés et un appareil pour le durcissement des pneus rechapés, qui consiste à limiter le transfert de matériau polymère dans un moule (10) de bande de roulement. Les étapes du procédé consistent à placer un volume de matériau polymère dans un moule de bande de roulement, comprenant une cavité (30) de bande de roulement et une cavité (40) d'élément de démoulage. La cavité d'élément de démoulage comprend une cavité tampon (50) et une cavité (60) de languette de démoulage. La cavité de démoulage est reliée à une extrémité de la cavité de bande de roulement, la cavité tampon étant située entre celles-ci. Une barrière (100) sépare partiellement la cavité d'élément de démoulage et la cavité de bande de roulement. Les étapes du procédé consistent en outre à distribuer le volume de matériau polymère au moins partiellement dans la cavité de moulage, le transfert d'un volume en excès de matériau polymère depuis la cavité d'élément de démoulage dans la cavité de bande de roulement étant sensiblement limité par la barrière.