BURNER ASSEMBLY

Die Erfindung betrifft eine Brenneranordnung (1) mit einer Brennkammer (2), einer Vielzahl von in die Brennkammer (2) mündenden Mischkanälen (3), in denen während des bestimmungsgemäßen Betriebs eingeleitete Verbrennungsluft (4) und eingeleiteter Brennstoff (5) gemischt werden, wobei die Mischkanäle (3) durch Mischrohre (6) gebildet sind, die sich axial durch einen Ringraum (7) erstrecken, der zwischen einer rohrförmigen Außenwand (8), einer radial von der Außenwand (8) beabstandet angeordneten rohrförmigen Innenwand (9), einer stromaufwärts angeordneten ringförmigen Stirnplatte (10) und einer stromabwärts angeordneten ringförmigen Stirnplatte (11) definiert ist, wobei die Stirnplatten (10, 11) mit Durchgangsöffnungen (12) versehen sind, welche die Mischrohre (6) aufnehmen und/oder fortsetzen und sowohl radial innen als auch radial außen einen sich in Richtung des Ringraums (7) erstreckenden umlaufenden Rand (13, 14) aufweisen, wobei in der stromabwärts angeordneten ringförmigen Stirnplatte (11) axiale Bohrungen (15) im Rand (13, 14) vorgesehen sind, die sich im Wesentlichen parallel zu einer Normalen der Stirnplatte (11) vom Ringraum (7) her in die Stirnplatte (11) hinein erstrecken und dass mindestens eine von der axialen Bohrung (15) abzweigende Öffnung (16) zur Abfuhr von Kühlluft (17) vorgesehen ist. The invention relates to a burner assembly (1) comprising a combustion chamber (2), a plurality of mixing ducts (3) leading into the combustion chamber (2), in which mixing ducts, during intended operation, introduced combustion air (4) and introduced fuel (5) are mixed, wherein the mixing ducts (3) are formed by mixing tubes (6) which extend axially through an annular space (7) that is defined between a tubular outer wall (8), a tubular inner wall (9) arranged radially at a distance from the outer wall (8), a ring-shaped end plate (10) arranged upstream and a ring-shaped end plate (11) arranged downstream, wherein the end plates (10, 11) are provided with through-openings (12), which accommodate and/or extend the mixing tubes (6), and said end plates have, both radially inside and radially outside, a circumferential edge (13, 14) extending in the direction of the annular space (7), wherein axial bores (15) are provided in the edge (13, 14) of the ring-shaped end plate (11) arranged downstream, which axial bores extend, substantially parallel to a normal of the end plate (11), from the annual space (7) into the end plate (11), and wherein at least one ope