PELLETING DEVICE

Die Erfindung betrifft eine Pelletiervorrichtung zur Herstellung von Pellets aus trockenem oder feuchtem, insbesondere biogenem Material. Die Pelletiervorrichtung umfasst eine ringförmige Pressform mit einer, über den Umfang gleichmässig verteilten Anzahl von radial nach aussen führenden Bohrungen, durch die das Material gepresst wird und einen Zufuhrraum (9) für das zu pelletierende Material, wobei in einem ringförmigen Materialraum (17) der Pressform Pressrollen angeordnet sind, welche das zu pelletierende Material im Betrieb der Pelletiervorrichtung radial in die Bohrungen und weiter als Strang nach aussen aus den Bohrungen herauspressen, wo Mittel zur Portionierung und Abführung der Pellets vorhanden sind. Hierbei soll die Pelletiervorrichtung (1) einfach aufgebaut und flexibel und sicher im Betrieb sein und eine hohe Leistung ermöglichen. Gelöst ist dies mittels eines dickwandigen, ringförmigen Düsenhalters (5), der Eintrittsöffnungen (20) im Bereich des ringförmigen Materialraumes (17) aufweist und eine Pressform bildet, wobei in den Düsenhalter (5) radial angeordnete Bohrungen (19) eingeformt sind, die mit Mitteln versehen sind, mit denen je eine Düse (6) in einer Bohrung (19) auswechselbar gehalten sind, und dass weiterhin als Pressrollen drei, gleichmässig voneinander beabstandete Stösselräder (13) über eine Hauptachse (23) drehbar im ringförmigen Materialraum (17) angeordnet sind. The invention relates to a pelleting device for producing pellets from dry or wet, in particular biogenic, material. The pelleting device comprises an annular press mould having a number of bores leading radially outward and evenly distributed across the circumference, through which bores the material is pressed, and a supply compartment (9) for the material to be pelleted, wherein pressing rolls are arranged in an annular material compartment (17) of the press mould, which when the pellleting device is operating press the material to be pelleted radially into the bores and then as a strand outward out of said bores, means for portioning and discharging the pellets being provided. The objective is for the pelleting device (1) to have a simple structure, to be flexible and reliable to operate, and to permit high output. This is solved by a thick-walled, annular nozzle holder (5), which has inlet openings (20) near the annual material compartment (17) and forms a press mould, wherein radially arranged bores (19) shaped in the nozzle holder (5) are provided with means, eac