MATERIAL FOR FUSED-DEPOSITION-TYPE THREE-DIMENSIONAL MODELING, AND FILAMENT FOR FUSED-DEPOSITION-TYPE 3D PRINTING DEVICE
[Problem] To provide a material for fused-deposition-type three-dimensional modeling whereby a warp-free modeled object is obtained without devising a modeling shape and without installing a special apparatus as a 3D printer device, and whereby a modeled article having flexibility as well as excelle...
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre ; jpn |
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Zusammenfassung: | [Problem] To provide a material for fused-deposition-type three-dimensional modeling whereby a warp-free modeled object is obtained without devising a modeling shape and without installing a special apparatus as a 3D printer device, and whereby a modeled article having flexibility as well as excellent surface polishing properties is obtained. [Solution] A material for fused-deposition-type three-dimensional modeling, obtained by blending 10-900 parts by weight of a styrene-based resin (B1) obtained by copolymerization of an aromatic vinyl-monomer (b1) and a cyanated vinyl-monomer (b2), and/or 5-400 parts by weight of a thermoplastic resin (B2) having a glass transition temperature of 20°C or lower and/or 5-30 parts by weight of a plasticizer (B3), with respect to 100 parts by weight of a polylactic resin (A).
Le problème décrit par la présente invention est de fournir un matériau pour modélisation tridimensionnelle de type dépôt fondu selon lequel un objet modélisé exempt de chaîne est obtenu sans concevoir de forme de modélisation et sans installer d'appareil spécial en tant que dispositif d'imprimante 3D, et selon lequel un article modélisé présentant une flexibilité ainsi que d'excellentes propriétés de poli de surface est obtenu. La solution selon l'invention consiste en un matériau pour modélisation tridimensionnelle de type dépôt fondu, obtenu en mélangeant 10 à 900 parties en poids d'une résine à base de styrène (B1) obtenue par copolymérisation d'un monomère vinylique aromatique (b1) et d'un monomère vinylique cyanaté (b2), et/ou 5 à 400 parties en poids d'une résine thermoplastique (B2) possédant une température de transition vitreuse de 20 °C ou moins et/ou 5 à 30 parties en poids d'un plastifiant (B3), par rapport à 100 parties en poids d'une résine polylactique (A). |
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