METHOD FOR MANUFACTURING HIGH-STRENGTH BOLT HAVING EXCELLENT TENSILE STRENGTH

Disclosed is a method for manufacturing a high-strength bolt, the method comprising the steps of: shaping an alloy wire rod into the shape of a bolt, the alloy wire rod having a ferrite-pearlite abnormal structure composed of, in terms of % by weight, 0.3-0.4% of C, 0.1% or less of Si, 0.4-0.6% of Mn, 0.9-1.1% of Cr, 0.2-0.5% of Mo, 0.05-0.15% of V, 0.02-0.05% of Al, 0.2-0.5% of Ni, 0.015% or less of P, 0.015% or less of S, 0.1% or less of Cu, 0.01-0.05% of Ti, 0.001-0.005% of B, 0.005-0.020% of N, 0.005% or less of O, and the balance of Fe and other unavoidable impurities; subjecting the shaped bolt to a first heat treatment in a temperature range of Ae3 + 20°C to Ae3 + 120°C; cooling the heat-treated bolt at a cooling rate of 200°C/s to 400°C/s; and subjecting the cooled bolt to a second heat treatment at a temperature range of 400°C to 500°C, wherein the bolt, which has been subjected to the second heat treatment, has a tempered martensite structure and a carbide structure including at least one selected from the group consisting of vanadium (V), titanium (Ti), and iron (Fe). L'invention concerne un procédé de fabrication de boulon de haute résistance mécanique, le procédé comprenant les étapes : de conformation d'une tige à fil l'alliage sous la forme d'un boulon, la tige à fil d'alliage ayant une structure anormale de ferrite-perlite composée, en termes de % en poids, de 0,3 à 0,4 % de C, 0,1 % ou moins de Si, 0,4 à 0,6 % de Mn, 0,9 à 1,1 % de Cr, 0,2 à 0,5 % de Mo, 0,05 à 0,15 % de V, 0,02 à 0,05 % d'Al, 0,2 à 0,5 % de Ni, 0,015 % ou moins de P, 0,015 % ou moins de S, 0,1 % ou moins de Cu, 0,01 à 0,05 % de Ti, 0,001 à 0,005 % de B, 0,005 à 0,020 % de N, 0,005 % de O, et le reste étant du Fe et d'autres impuretés inévitables ; de soumission du boulon conformé à un premier traitement à la chaleur dans une plage de températures de Ae3 + 20 °C à Ae3 + 120 °C ; le refroidissement du boulon traité à la chaleur à une cadence de refroidissement de 200 °C/s à 400 °C/s ; et de soumission du boulon refroidi à un second traitement à la chaleur dans une plage de températures de 400 °C à 500 °C, le boulon, qui a été soumis au second traitement à la chaleur, ayant une structure de martensite revenue et une structure de carbure incluant au moins un élément choisi dans le groupe consistant en le vanadium (V), le titane (Ti) et le fer (Fe).