METHOD FOR COMBINED SMELTING AND DEVICE FOR THE REALIZATION THEREOF

The invention relates to the field of foundry manufacture and can be used in foundry, preferably of refractory and chemically reactive metals. The melting of metal is carried out in two chambers in the absence of oxygen. The melting in the first chamber is performed using an electric arc between top and bottom electrodes. The top electrode is melted producing a molten bath, which is collected in a crystallizer forming a skull, the latter is melted from the side using an independent melting source. The skull melting is performed from below the molten bath surface, but above the bottom of the molten bath, which provides for the discharge rate of the melt such that the molten bath surface creates an interface between the first and the second melting chambers. The melt is heated thus carrying out its refining and subsequent crystallization by means of melt overflow into the relevant containers. During the subsequent smelting the bottom electrode is used as a top consumable electrode. The group of inventions provides for increased efficiency of metal smelting due to the reduced energy consumption, the reduced production cycle, increased metal mass during melting, and reduced equipment dimensions, and an improvement in the quality of metal due to a reduction in impurities. L'invention se rapporte au domaine de la production de coulées et peut être utilisée pour la fonte notamment de métaux réfractaires et chimiquement actifs. On procède à la fusion d'un métal dans deux chambres sans apport d'oxygène. Dans la première chambre, la fonte se fait par un arc électrique entre des électrodes supérieure et inférieure. L'électrode fond avec la formation du bain de fusion, et est recueillie dans un cristallisateur de manière à former un revêtement de laitier, ce dernier étant fondu sur le côté à l'aide d'une source de fusion indépendante. La fonte du revêtement de laitier se fait en dessous du niveau du miroir du bain de fusion mais au-dessus du fond du bain de fusion, ce qui assure une vitesse de métal en fusion ainsi formé telle que le miroir du bain de fusion définit une limite entre les première et seconde chambres de fusion. Le métal en fusion est chauffé de manière à assurer son raffinage puis sa cristallisation en le versant dans un récipient adapté. Lors de la fusion suivante, l'électrode inférieure est utilisée d'électrode supérieure sacrifiable. Ces inventions permettent d'augmenter l'efficacité de fonte des métaux du fait de la diminution de la consommation éle