MOLDED GLASS ARTICLE PRODUCTION METHOD, AND MOLD

The present invention provides: a molded glass article production method which enables the production of a molded glass article having a desired shape by filling a glass material in a mold sufficiently; and a mold. A molded glass article production method comprising: a heating step of heating a plate-like glass material placed on a lower mold in a mold having a pair of an upper mold and the lower mold; a pressing step of pressing the heated plate-like glass material in the mold to transfer the profiles of molding faces onto the glass material; and, subsequent to the pressing step, a cooling step of cooling the glass material, onto which the profiles of the molding faces have been transferred, to solidify the glass material. In the method, the planar view of the outline of each of the molding face of the upper mold and the molding face of the lower mold is non-circular, a space formed by the molding faces is so formed as to be gradually wider from the inside of each of the molding faces toward the outside of each of the molding faces, and the pressure distribution generated in the plate-like glass material is uniform in the outline region of each of the molding faces in the pressing step. Cette invention concerne : un procédé de production d'un article en verre moulé qui permet de produire un article en verre moulé ayant la forme recherchée par remplissage suffisant d'un moule avec un matériau de verre ; et le moule associé, le procédé de production de l'article en verre moulé selon l'invention comprenant : une étape de chauffage d'un matériau de verre en plaque placé sur le moule inférieur d'un moule comportant une paire de moules constituée d'un moule supérieur et d'un moule inférieur ; une étape de pressage consistant à presser le matériau de verre en plaque chauffé dans le moule pour transférer les profils des faces de moulage sur le matériau de verre ; puis, après l'étape de pressage, une étape de refroidissement du matériau de verre sur lequel les profils des faces de moulage ont été transférés, pour solidifier le matériau de verre. Dans le procédé selon l'invention, la vue plan du contour de la face de moulage du moule supérieur et de la face de moulage du moule inférieur est non circulaire, un espace formé par lesdites faces de moulage est ainsi créé qui s'élargit progressivement de l'intérieur de chacune des faces de moulage vers l'extérieur de chacune des faces de moulage, et la distribution de la pression générée dans le matériau de verre en plaq