RECYCLING PROCESS FOR RECYCLING GRANULATED METALLIC MATERIALS CONTAINING SURFACE IMPURITIES

The present invention relates to a recycling process for recycling granulated metallic materials containing surface impurities combining a subprocess 1 and a subprocess 2, where the contaminating material is partially removed in subprocess 1 by means of heating the starting material to a temperature...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: VICARIO GOMEZ, IBAN, ABUIN ARIZETA, ALBERTO, ANTOÑANZAS GONZÁLEZ, FRANCISCO, JAVIER, YURRAMENDI SARASOLA, LOURDES, MÚGICA IRAOLA, JUAN, CARLOS
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; spa
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Beschreibung
Zusammenfassung:The present invention relates to a recycling process for recycling granulated metallic materials containing surface impurities combining a subprocess 1 and a subprocess 2, where the contaminating material is partially removed in subprocess 1 by means of heating the starting material to a temperature less than or equal to 300°C in a controlled oxidizing atmosphere; and the material is heated to 400- 550°C in an inert atmosphere in subprocess 2 and the remaining residues of contaminating material are removed by a combined thermal-mechanical action. Proceso de reciclado de materiales metálicos granulados conteniendo impurezas superficiales, que combina un subproceso 1 y un subproceso 2, donde en el subproceso 1 se produce la eliminación parcial del material contaminante mediante calentamiento del material de partida hasta una temperatura inferior o igual a 300ºC, en atmósfera oxidante controlada; y en el subproceso 2, en atmósfera inerte, se calienta el material hasta 400-550ºC y se eliminan restos de material contaminante que aún quedan por un efecto combinado térmico-mecánico. Procédé de recyclage de matériaux métalliques granulés contenant des impuretés superficielles, combinant un premier sous-procédé (1) et un second sous-procédé (2), le premier sous-procédé (1) incluant l'élimination partielle des contaminants par chauffage du matériau de départ à une température inférieure ou égale à 300°C, sous une atmosphère oxydante contrôlée; et le second sous-procédé (2), sous atmosphère inerte, incluant le chauffage de la matière à 400-500°C, et l'élimination des résidus de contaminants encore présents par un effet combiné thermo-mécanique.