METHOD FOR PRODUCING MATTE OR CRUDE METAL IN A SUSPENSION SMELTING FURNACE AND SUSPENSION SMELTING FURNACE

The invention relates to a method for producing matte such as copper or nickel matte or crude metal such as blister copper in a suspension smelting furnace such as a flash smelting furnace or a flash converting furnace. The invention relates also to a suspension smelting furnace such as a flash smel...

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1. Verfasser: LAHTINEN, MARKKU
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:The invention relates to a method for producing matte such as copper or nickel matte or crude metal such as blister copper in a suspension smelting furnace such as a flash smelting furnace or a flash converting furnace. The invention relates also to a suspension smelting furnace such as a flash smelting furnace or a flash converting furnace. The suspension smelting furnace comprises a reaction shaft (5), a settler (8) in communication with a lower end of the reaction shaft (5), and an uptake shaft (13). The settler (8) extending in two opposite directions from a landing zone (7) for a jet of oxidized suspension (6) below the reaction shaft (5) in the settler (8) so that the settler (8) comprises a first settler part (18) on a first side of the landing zone (7) and a second settler part on an opposite second side of the landing zone (7). L'invention porte sur un procédé pour la production d'une matte telle qu'une matte de cuivre ou de nickel ou de métal brut tel que du cuivre boursouflé dans un four de fusion en suspension tel qu'un four de fusion éclair ou un four de conversion éclair. L'invention porte également sur un four de fusion en suspension tel qu'un four de fusion éclair ou un four de conversion éclair. Le four de fusion en suspension comprend une cuve de réaction (5), un décanteur (8) en communication avec une extrémité inférieure de la cuve de réaction (5) et une cheminée de sortie d'air (13). Le décanteur (8) s'étend dans deux sens opposés à partir d'une zone de réception (7) pour un jet de suspension oxydée (6) au-dessous de la cuve de réaction (5) dans le décanteur (8) afin que le décanteur (8) comprenne une première partie de décanteur (18) sur un premier côté de la zone de réception (7) et une seconde partie de décanteur sur un second côté opposé de la zone de réception (7).