BACKWASHING FLUID FILTER ASSEMBLY

A fluid pressure vessel has a filter cartridge with spaced headers positioning cylindrical pleated filter media. The headers form an inlet chamber communicating with the inlet upstream side of the filter media and an isolated outlet chamber communicating with the downstream side of the filter media. A hollow piston with a toothed periphery having a circumferential slot is positioned closely adjacent the upstream side of the filter media. The piston hollow communicates with a drain chamber isolated from the inlet and outlet chambers. Upon opening of the drain chamber to atmospheric pressure, the pressure in the piston hollow and slot causes a lower pressure in a localized area of the media and back flushing of trapped material on the upstream side of the media to the drain chamber. An actuator is connected to selectively progressively move the piston and slot along the entire surface of the media. L'invention porte sur un récipient à pression de fluide, lequel récipient a une cartouche de filtre avec des collecteurs espacés positionnant des milieux de filtre plissés cylindriques. Les collecteurs forment une chambre d'entrée communiquant avec le côté amont d'entrée du milieu de filtre et une chambre de sortie isolée communiquant avec le côté aval du milieu de filtre. Un piston creux avec une périphérie dentée ayant une fente périphérique est positionné de façon étroitement adjacente au côté amont du milieu de filtre. Le creux de piston communique avec une chambre de drain isolée vis-à-vis des chambres d'entrée et de sortie. Lors de l'ouverture de la chambre de drain à la pression atmosphérique, la pression dans le creux de piston et la fente provoque une pression plus basse dans une zone localisée du milieu et un rinçage du matériau piégé sur le côté amont du milieu vers la chambre de drain. Un actionneur est relié de façon à déplacer progressivement de façon sélective le piston et la fente le long de la totalité de la surface du milieu.