METHOD FOR SIMULTANEOUS PRODUCTION OF A PLURALITY OF LEAF SPRINGS FROM A FIBRE COMPOSITE MATERIAL

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blattfedern (5a', 5b', 5c', 5d') aus einem Faserverbundwerkstoff, bei dem zum Aufbau einer noch nicht ausgehärteten Roh-Blattfeder mehrere Lagen aus mit Kunstharz getränkten oder imprägnierten Fasen übereinander gelegt werd...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	VOIGT, MATHIEAS, TROJAHN, RUEDIGER, KEMPE, HEIKO
Format:	Patent
Sprache:	eng ; fre ; ger
Schlagworte:	AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING BLASTING ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS HEATING LIGHTING MEANS FOR DAMPING VIBRATION MECHANICAL ENGINEERING PERFORMING OPERATIONS SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR SHAPING OR JOINING OF PLASTICS SHOCK-ABSORBERS SPRINGS THERMAL INSULATION IN GENERAL TRANSPORTING WEAPONS WORKING OF PLASTICS WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
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Beschreibung
Zusammenfassung:	Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blattfedern (5a', 5b', 5c', 5d') aus einem Faserverbundwerkstoff, bei dem zum Aufbau einer noch nicht ausgehärteten Roh-Blattfeder mehrere Lagen aus mit Kunstharz getränkten oder imprägnierten Fasen übereinander gelegt werden, bei dem diese Roh-Blattfeder in einer Formpresse (1) angeordnet wird, und bei dem die Roh-Blattfeder unter Einwirkung eines vorbestimmten zeitlichen Pressdruck- und Temperaturverlaufs zu einer fertigen Blattfeder ausgehärtet wird. Zur Reduzierung der Herstellkosten ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass in der Formpresse (1) mehrere Roh-Blattfedern (5a, 5b, 5c, 5d) vertikal übereinander angeordnet werden, und dass diese Roh-Blattfedern (5a, 5b, 5c, 5d) in der Formpresse (1) gleichzeitig zu Blattfedern (5a', 5b', 5c', 5d') ausgehärtet werden. The invention relates to a method for producing leaf springs (5a', 5b', 5c', 5d') from a fibre composite material, for which a plurality of layers of fibres soaked or impregnated with synthetic resin in order to build up a not yet hardened unfinished leaf. Said unfinished leaf spring is arranged in a compression mould (1), and the unfinished leaf spring is hardened under the influence of a predetermined pressing force and temperature curve over time to give a finished leaf spring. In order to reduce production costs, according to the invention a plurality of unfinished leaf springs (5a, 5b, 5c, 5d) are arranged vertically one above the other in the compression mould (1) and said unfinished leaf springs (5a, 5b, 5c, 5d) are simultaneously hardened in the compression mould (1) to give leaf springs (5a', 5b', 5c', 5d'). L'invention concerne un procédé de fabrication de ressorts à lames (5a', 5b', 5c', 5d') en un matériau composite renforcé par des fibres. Selon ledit procédé, pour la construction d'un ressort à lames brut non encore durci, plusieurs couches de fibres imprégnées de résine synthétique sont superposées, et ledit ressort à lames brut est disposé dans une presse à former (1). Selon ledit procédé, le ressort à lames brut est durci sous l'effet d'une variation prédéterminée dans le temps de la pression et de la température pour obtenir un ressort à lames prêt à l'emploi. L'invention vise à réduire les coûts de fabrication. A cet effet, plusieurs ressorts à lames bruts (5a, 5b, 5c, 5d) sont superposés verticalement dans la presse à former (1), et lesdits ressorts à lames bruts (5a, 5b, 5c, 5d) sont durcis dans la presse à former (1)