SUBMERGED COMBUSTION MELTER COMPRISING A MELT EXIT STRUCTURE DESIGNED TO MINIMIZE IMPACT OF MECHANICAL ENERGY, AND METHODS OF MAKING MOLTEN GLASS

A melter apparatus includes a floor, a ceiling, and a wall connecting the floor and ceiling at a perimeter of the floor and ceiling, a melting zone being defined by the floor, ceiling and wall, the melting zone having a feed inlet and a molten glass outlet positioned at opposing ends of the melting zone. Melter apparatus include an exit end having a melter exit structure for discharging turbulent molten glass formed by one or more submerged combustion burners, the melter exit structure fluidly and mechanically connecting the melter vessel to a molten glass conditioning channel. The melter exit structure includes a fluid-cooled transition channel configured to form a frozen glass layer or highly viscous glass layer, or combination thereof, on inner surfaces of the fluid-cooled transition channel and thus protect the melter exit structure from mechanical energy imparted from the melter vessel to the melter exit structure. La présente invention concerne un appareil de fusion comportant un plancher, un plafond et une paroi reliant le plancher et le plafond à un périmètre du plancher et du plafond, et une zone de fusion définie par le plancher, le plafond et la paroi, la zone de fusion étant pourvue d'une entrée d'alimentation et d'une sortie de verre fondu positionnées à des extrémités opposées de la zone de fusion. L'appareil de fusion comporte une extrémité de sortie dotée d'une structure de sortie de fonte servant à décharger le verre fondu turbulent formé par un ou plusieurs brûleurs à combustion immergée, la structure de sortie de fonte reliant de manière fluidique et mécanique la cuve du four de fusion à un canal de conditionnement de verre fondu. La structure de sortie de fonte comprend un canal de transition refroidi par un fluide et conçu pour former une couche de verre non liquide ou une couche de verre très visqueux, ou une combinaison des deux, sur les surfaces internes du canal de transition refroidie par un fluide, ce qui permet de protéger la structure de sortie de fonte contre l'énergie mécanique conférée par la cuve du four de fusion à la structure de sortie de fonte.