IMPROVED AND AUTOMATED METHOD FOR QUALITY CONTROL AND QUALITY ASSURANCE OF SIZED BRIDGING MATERIAL

A method for quality control and quality assurance of sized bridging materials rotates a control sample having a fluid portion and a solids portion of sized bridging materials in a tubular container for a predetermined period of time. The control sample is then analyzed in a laser particle size analyzer to determine a particle size distribution for the control sample. A wet grinding sample having a fluid portion and a solids portion of the sized bridging materials is then rotated in the tubular container with a loose cylinder rod for a predetermined time to simulate borehole conditions. The tubular container and loose cylinder can take the form of a temperature controlled bar miller. The wet grinding sample is then analyzed in the laser particle size analyzer to determine a particle size distribution for the wet grinding sample. The two particle size distributions are used to define a shift factor that represents the relative strength of the sized bridging materials. L'invention porte sur un procédé pour le contrôle de qualité et l'assurance de qualité de matériaux de colmatage ayant une certaine dimension, lequel procédé consiste à faire tourner un échantillon témoin ayant une partie fluide et une partie solide de matériaux de colmatage ayant une certaine dimension dans un récipient tubulaire pendant une période de temps prédéterminée. L'échantillon témoin est ensuite analysé dans un analyseur de taille de particules à laser afin de déterminer une distribution de tailles de particules pour l'échantillon témoin. Un échantillon de broyage humide ayant une partie fluide et une partie solide des matériaux de colmatage ayant une certaine taille est ensuite tourné dans le récipient tubulaire avec une tige de cylindre lâche pendant un temps prédéterminé afin de simuler des conditions de trou de forage. Le récipient tubulaire et le cylindre lâche peuvent prendre la forme d'un broyeur à barres à température régulée. L'échantillon de broyage humide est ensuite analysé dans l'analyseur de taille de particules à laser afin de déterminer une distribution de tailles de particules pour l'échantillon de broyage humide. Les deux distributions de tailles de particules sont utilisées pour déterminer un facteur de décalage qui représente la résistance relative des matériaux de colmatage ayant une certaine dimension.