PROTECTIVE POLYMER LAYER

The present invention relates to a method of joining polymer coated steel pipes comprising the steps of - providing polymer coated pipe segments with an uncoated length on both ends of the segments; - welding the polymer coated pipe segments together; - applying a curable polymer (A) onto the uncoated length of the welded pipe segments to form an first coating layer; and - applying a polymer composition (B) onto the first coating layer to form a topcoat layer with a thickness of 0.5 to 10 mm, wherein the polymer composition (B) has a melt flow rate MFR2 of 1.0 to 6.0 g/10 min, determined according to ISO 1133 at a temperature of 190°C under a load of 2.16 kg, and includes a base resin comprising (B-1) a non-elastomeric polyethylene in an amount of 60 to 85 wt% of the total polymer composition being produced in a process using a single-site catalyst, and (B-2) an elastomer comprising a copolymer of ethylene and at least one polar comonomer, wherein component (B-1) or components (B-1) and (B-2) have been grafted with an acid grafting agent and the use of polymer composition (B) as topcoat layer with a thickness of 0.5 to 10 mm in a coating of coated steel pipe field-joints, a method of coating a steel pipe and the use of polymer composition (B) for the coating of steel pipe joints or steel pipes. La présente invention porte sur un procédé de raccordement de tuyaux en acier revêtus de polymère comprenant les étapes consistant à : utiliser des segments de tuyau revêtu de polymère présentant une longueur non revêtue sur les deux extrémités des segments ; souder les segments de tuyau revêtu de polymère les uns aux autres ; appliquer un polymère durcissable (A) sur la longueur non revêtue des segments de tuyau soudés pour former une première couche de revêtement ; et appliquer une composition de polymère (B) sur la première couche de revêtement pour former une couche supérieure ayant une épaisseur de 0,5 à 10 mm, la composition de polymère (B) ayant un indice de fluage à l'état fondu MFR2, déterminé selon la norme ISO 1133 à une température de 190°C et sous une charge de 2,16 kg, de 1,0 à 6,0 g/10 min et comprenant une résine de base comprenant (B-1) un polyéthylène non élastomère à hauteur de 60 à 85 % en poids, par rapport à la composition de polymère totale, qui est produit dans un procédé utilisant un catalyseur à site unique et (B-2) un élastomère comprenant un copolymère de l'éthylène et d'au moins un comonomère polaire, le composant (B-1) ou les composants