CASTING PAPERS AND THEIR METHODS OF FORMATION AND USE

Methods are generally disclosed for forming and using a casting paper. In one embodiment, the casting paper can be made by coating a first surface of a base sheet with a release coating such that the release coating covers the entire first surface of the base sheet. A printed release coating is then...

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	ROSENBERG, STEVEN, E, PUGLIANO, JOHN, A, KRONZER, FRANK, J, LAPIN, STEPHEN, C
Format:	Patent
Sprache:	eng ; fre
Schlagworte:	DYEING LEATHER, FURS, OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES INANY FORM DYEING OR PRINTING TEXTILES FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR IMPREGNATING OR COATING OF PAPER LAUNDERING PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR PAPER-MAKING PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D PRODUCTION OF CELLULOSE PULP COMPOSITIONS TEXTILES TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE
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Beschreibung
Zusammenfassung:	Methods are generally disclosed for forming and using a casting paper. In one embodiment, the casting paper can be made by coating a first surface of a base sheet with a release coating such that the release coating covers the entire first surface of the base sheet. A printed release coating is then applied on a portion of the first release coating, and is dried or cured as needed to form the casting paper having a textured surface defined by elevated areas corresponding to the printed release coating and valley areas corresponding to exposed areas of the printed release coating. In another embodiment, the casting paper can be made by first printing a base sheet with a patterned, structured coating, then coating over the patterned, structured coating with a release coating such that the release coating covers at least the unprinted areas of the base sheet. The casting paper can be used to form a texturized surface in a substrate. L'invention porte d'une façon générale sur des procédés de fabrication et d'utilisation d'un papier de moulage. Dans un mode de réalisation, le papier de moulage peut être obtenu en revêtant une première surface d'une feuille de base d'un revêtement anti-adhésif de façon à ce que le revêtement antiadhésif recouvre toute la première surface de la feuille de base. Un revêtement anti-adhésif imprimé est ensuite appliqué sur une partie du premier revêtement anti-adhésif, puis est séché ou durci selon les besoins pour former un papier de moulage qui présente une surface texturée, définie par des zones élevées correspondant au revêtement anti-adhésif imprimé et des zones de vallée correspondant aux zones exposées du revêtement anti-adhésif imprimé. Dans un autre mode de réalisation, le papier de moulage peut être obtenu d'abord en imprimant une feuille de base avec un revêtement structuré à motifs, puis en revêtant le revêtement structuré à motifs d'un revêtement anti-adhésif de façon à ce que le revêtement anti-adhésif recouvre au moins les zones non imprimées de la feuille de base. Le papier de moulage peut être utilisé pour former une surface texturée sur un substrat.