FOUR-PEEN FORGING DEVICE FOR FORGING PRESSES
A four-peen forging device for forging presses can be used for forging ingots and blanks from various steels and alloys on forging presses. Lateral peen holders (3, 4) are approximate in shape to the shape of a truncated pyramid. The mass centre (47) of a "lateral peen holder - lateral peen&quo...
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre ; rus |
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Zusammenfassung: | A four-peen forging device for forging presses can be used for forging ingots and blanks from various steels and alloys on forging presses. Lateral peen holders (3, 4) are approximate in shape to the shape of a truncated pyramid. The mass centre (47) of a "lateral peen holder - lateral peen" system does not exceed the longitudinal section of the holder. Distributing guides (9-12) are mounted either on lateral surfaces of the holders (1, 2) or on inclined planes (22-29) thereof in the longitudinal plane of symmetry of the device, or on said and other surfaces/planes. Each lateral peen holder has a projection (48, 49) in which antifriction plates (30-37) are fixed. The maximum width of the working surface of the peen (bmax) and the length of the sliding surface of the antifriction plate (1) are connected by the ratio of bmax / 1 = 1.5. The period of operation of the device without repair is extended, the reliability of operation of said device is enhanced and the quality of the forgings produced is increased.
L'invention concerne un dispositif de forgeage à quatre matrices pour presses de forgeage, lequel peut être utilisé lors du forgeage de lingots et de billettes d'acier ou d'alliages sur des presses de forgeage. Des supports (3, 4) de matrices latérales ont une forme proche de celle d'une pyramide tronquée. Le centre des masses (47) du système « support de matrice latérale-matrice latérale » ne dépasse pas les limites de la section longitudinale du support. Des guides divergents (9-12) sont montés soit sur les surfaces latérales des supports (1, 2), soit sur leurs plans inclinés (22-29) dans le plan de symétrie longitudinal du dispositif, soit sur les uns et les autres. Chaque support de matrice latérale comprend une protubérance (48, 49) sur laquelle reposent des plaques anti-frottement (30-37). La largeur maximale de la surface de travail d'une matrice (bmax) et la longueur de la surface de glissement des plaques anti-frottement (1) répondent à l'équation bmax / 1 = 1,5. On augmente ainsi la durée d'exploitation du dispositif sans réparation, ainsi que sa fiabilité de fonctionnement et la qualité des pièces forgées ainsi obtenues. |
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