DEVELOPMENT OF THE BORIC ACID PRODUCTION PROCESS

Wet mixtures which are solved by acid in reactors by using colemanite, ulexide and tincal ores in boric acid factories, filtrated and containing 30-60% solid (boric acid crystals) in the crystallizer unit, are fed to the thickener. The upper current of the thickener is returned to the solution unit as dilute solution; in order to dewater the wet solution whose bottom current is 40-70% H3BO3 crystalline, and to reduce SO4 value, boric acid crystals with maximum %20 humidity rate are obtained by vacuuming at maximum 300 ppm, Humid boric acid crystals taken to vibrating screen from filter exit are fed on the microwave dryer band conveyor at 10 cm. The humid boric acid crystals on the band conveyor are exposed to 1000 watt/unit magnetron power, and dried at 2m/min. Band speed without being subject to vibrating activity. In order to prevent crustation (caking) to take place during production and to ensure that crystal surface temperatures are distributed homogenously, fixed mixers, diffusers, roll grinders are utilized. The dried boric acid crystals are lastly treated in roll and vibrating screen and technical boric acid with 98% -1+0,063 mm size, at maximum 40 °C degrees, with maximum 0,03% humidity, at 0,74-0,95 g/cm3 bulk density, with 99,99% purity and with H3BO3 chemical formulation with minimum 56,25 % B2O3 is produced. Des mélanges humides qui sont dissous par l'acide dans des réacteurs en utilisant des minérais de type colémanite, uléxide et tincal dans les usines d'acide borique, filtrés et contenant de 30 à 60 % de solides (cristaux d'acide borique) sont transférés dans l'unité cristalliseur, et de là, dans l'épaississeur. Le courant supérieur dans l'épaississeur est recyclé vers l'unité solution sous la forme d'une solution diluée; afin de déshydrater la solution humide dont le courant de fond contient de 40 à 70 % de H3BO3 cristallin, et pour réduire la valeur de SO4, des cristaux d'acide borique ayant une teneur d'humidité de 20 % maximum sont obtenus par mise sous vide à 300 ppm maximum. Les cristaux d'acide borique humides transférés vers un crible vibrant au sortir du filtre sont chargés sur le convoyeur à bande à séchoir hyperfréquences à 10 cm. Les cristaux d'acide borique sur le convoyeur à bande sont exposés à une puissance magnétron de 1000 watts/unité, et séchés à une vitesse de bande non soumise à vibrations de 2 m/mn. Pour éviter la formation d'une croûte (gâteau) pendant la production et s'assurer que les températures superficielles des