METHOD FOR FORMING STEEL PLATE BY HOT PRESS

The present invention reduces energy consumption to a minimum to cut running costs, continuously obtains final formed products with stable quality, and has high productivity. Specifically, a primary forming step (4) for forming a primary formed product (p1) by plastic-working a heated steel plate for a predetermined period of time by a primary forming die (42), a secondary forming step (5) for forming a secondary formed product (p2) by machining the primary formed product (p1) for a predetermined period of time by a secondary forming die (52), and a quenching step (6) for obtaining a final formed product (P) quenched by holding the secondary formed product (p2) under pressure over a longer period of time than in the primary forming step (4) and secondary forming step (5) by a cooling die (62) set in a servo motor-controlled hydraulic press (61) are sequentially and continuously performed. The quenching step (6) is performed independently without coordinating with the primary forming step (4) and the secondary forming step (5). During a period until the quenching step (6) is completed, both the primary forming step (4) and the secondary forming step (5) were completed, and the primary formed product (p1) and the secondary formed product (p2) are apart from the pressurization surfaces of the respective dies. La présente invention réduit la consommation d'énergie au minimum pour diminuer les frais d'exploitation, obtient en continu des produits finis de formage avec une qualité stable et a une productivité élevée. Précisément, on exécute de façon séquentielle et continue une étape de formage primaire (4) pour former un produit primaire de formage (p1) en effectuant une déformation plastique sur une plaque d'acier chauffée pendant une période prédéterminée au moyen d'une matrice de formage primaire (42), une étape de formage secondaire (5) pour former un produit secondaire de formage (p2) en usinant le produit primaire de formage (p1) pendant une période prédéterminée au moyen d'une matrice de formage secondaire (52) et une étape de trempe (6) pour obtenir un produit fini de formage (P) trempé en maintenant sous pression le produit secondaire de formage (p2) pendant une période plus longue que l'étape de formage primaire (4) et l'étape de formage secondaire (5) au moyen d'une matrice de refroidissement (62) montée sur une presse hydraulique (61) commandée par servomoteur. L'étape de trempe (6) est exécutée de façon indépendante, sans coordination avec l'étape