METHOD FOR MANUFACTURING MECHANICAL COMPONENTS MADE OF PARTICULARLY WEAR-RESISTANT AUSTEMPERED SPHEROIDAL CAST IRON

A method for manufacturing mechanical components made of spheroidal cast iron, characterized in that it comprises the following steps: - providing a casting of a mechanical cast iron component with a percentage of pearlitic structure greater than 70%, having a carbon content comprised between 2.5% and 4.0%, a silicon content comprised between 1.5% and 3.5%, a manganese content comprised between 0.6% and 1.2%, a molybdenum content comprised between 0% and 1%, and a chromium content comprised between 0% and 0.5%; - bringing the cast iron casting with a percentage of pearlitic structure greater than 70% to a temperature that is higher than the upper austenitization temperature (Ac3) for the time required to obtain a fully austenitic structure; - performing a thermal treatment for interrupted quenching in a salt bath, comprising a step of cooling the mechanical components in a salt bath at a cooling rate that is higher than the critical rate and an isothermal holding step at a temperature comprised between 250 °C and 320 °C for a time comprised between 10 minutes and 60 minutes in order to obtain a matrix comprising metastable unsaturated austenite in a percentage comprised between 40% and 90% of the total. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'éléments mécaniques constitués de fonte de fer sphéroïdale, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes consistant à : - fournir une coulée d'un élément de fonte de fer mécanique doté d'un pourcentage d'une structure perlitique supérieur à 70 %, présentant une teneur en carbone comprise entre 2,5 % et 4,0 %, une teneur en silicium comprise entre 1,5 % et 3,5 %, une teneur en manganèse comprise entre 0,6 % et 1,2 %, une teneur en molybdène comprise entre 0 % et 1 %, et une teneur en chrome comprise entre 0 % et 0,5 % ; - amener la coulée de fonte de fer dotée d'un pourcentage de structure perlitique supérieur à 70 % à une température supérieure à la température d'austénitisation supérieure (Ac3) pendant la durée requise pour obtenir une structure entièrement austénitique ; - effectuer un traitement thermique pour une trempe interrompue dans un bain de sel, comprenant une étape consistant à refroidir les éléments mécaniques dans un bain de sel à une vitesse de refroidissement supérieure à la vitesse critique et une étape consistant à les maintenir de façon isotherme à une température comprise entre 250 °C et 320 °C pendant une durée comprise entre 10 minutes et 60 minutes afin d'obtenir une