PRESSURE FORMING OF METAL AND CERAMIC POWDERS

A method of pressure forming a brown part from metal and/or ceramic particle feedstocks includes: introducing into a mold cavity or extruder a first feedstock and one or more additional feedstocks or a green or brown state insert made from a feedstock, wherein the different feedstocks correspond to the different portions of the part; pressurizing the mold cavity or extruder to produce a preform having a plurality of portions corresponding to the first and one or more additional feedstocks, and debinding the preform. Micro voids and interstitial paths from the interior of the preform part to the exterior allow the escape of decomposing or subliming backbone component substantially without creating macro voids due to internal pressure. The large brown preform may then be sintered and subsequently thermomechanically processed to produce a net wrought microstructure and properties that are substantially free the interstitial spaces. L'invention porte sur un procédé de formage sous pression d'une pièce brune à partir de matière première faite de particules métalliques et/ou céramiques. Ce procédé comprend : l'introduction, dans une empreinte de moule ou dans une extrudeuse, d'une première matière première et d'une ou plusieurs matières premières additionnelles, ou d'un insert à l'état cru ou brun fait à partir d'une matière première, les différentes matières premières correspondant aux différentes parties de la pièce ; la mise sous pression de l'empreinte du moule ou de l'extrudeuse pour produire une préforme ayant une pluralité de parties qui correspondent à la matière première et à une ou plusieurs matières premières additionnelles, et la libération de la préforme. Des micro-vides et passages interstitiels menant de l'intérieur de la préforme à l'extérieur permettent l'échappement du composant squelette qui se décompose ou se sublime, sans créer sensiblement de macro-vides sous l'effet de la pression interne. La grande préforme brune peut ensuite être frittée, puis traitée par voie thermomécanique pour donner une microstructure forgée propre et des propriétés qui sont sensiblement exemptes d'espaces interstitiels.