LIGNOCELLULOSIC FIBER MATERIAL, NATURAL FIBER REINFORCED PLASTIC, AND METHOD FOR PRODUCTION

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von lignozellulosen Faserwerkstoffen oder naturfaserverstärkten Kunststoffen, insbesondere mitteldichten Holzfaserplatten und Faserformkörpern, Holzfaserdämmplatten, Wood Polymer Composites (WPC) und naturfaserverstärkten Kunststoffen (NFK) unter Einsatz lignozelluloser Faserstoffe, die durch eine Kombination aus Hackschnitzelbestrahlung mit energiereicher Strahlung und nachträglicher Zerfaserung hergestellt wurden. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass bei der Zerfaserung 30 bis 40 % Mahlenergie eingespart werden können und die aus den gewonnenen Faserstoffen hergestellten Werkstoffe verbesserte mechanische und hygroskopische Eigenschaften aufweisen. The invention relates to a method for producing lignocellulosic fiber materials or natural-fiber-reinforced plastics, in particular medium-density fiberboards and fibrous molded bodies, wood-fiber insulating boards, wood polymer composites (WPCs), and natural fiber reinforced plastics (NFPs) using lignocellulosic fibrous substances that were produced by a combination of wood-chip irradiation using high-energy radiation and subsequent reduction to fibers. The method is characterized in that, in the reduction to fibers, 30 to 40% milling energy can be saved, and the materials produced from the fibrous substances obtained have improved mechanical and hygroscopic properties. L'invention concerne un procédé de fabrication de matériaux fibreux lignocellulosiques ou des plastiques renforcés par des fibres naturelles, notamment des plaques en fibres de bois ou des corps moulés en fibres de densité moyenne, des panneaux isolants en fibres de bois, des composites polymère-bois (WPC) et des plastiques renforcés par des fibres naturelles en utilisant des matériaux fibreux lignocellulosiques, qui ont été fabriqués par une combinaison d'irradiation de copeaux avec un rayonnement riche en énergie et défibrage ultérieur. Le procédé est caractérisé en ce que lors du défibrage, 30 à 40% d'énergie de broyage peuvent être économisés et les matériaux fabriqués à partir des matériaux fibreux obtenus présentent des propriétés mécaniques et hygroscopiques améliorées.