METHOD FOR PRODUCING A SIC CERAMIC COMPONENT

Ein Verfahren zur Herstellung eines SiC-Keramik-Bauteils weist folgende Schritte auf: Herstellen eines thermoplastischen Ausgangsstoffs durch Mischen von - jeweils bezogen auf den Ausgangsstoff - 60 bis 95 Gew.% Holzfasern und 5 bis 40 Gew.% Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder Polybuten (PB) oder Mischungen hieraus als thermoplastischem Bindemittel, wobei für die Schmelze-Massefließrate (MFR) von PP, PE und PB gilt: für PP: MFR = 0,5 bis 30 g/10 min., gemessen bei 2,16 kg und 230 °C; für PE: MFR = 0,5 bis 30 g/10 min., gemessen bei 5 kg und 190 °C; für PB: MFR = 1 bis 60 g/10 min., gemessen bei 2,16 kg und 190 °C; Herstellen eines Formkörpers aus dem thermoplastischen Ausgangsstoff durch Extrusion oder Spritzgießen; Pyrolyse des Formkörpers unter Sauerstoffausschluss zu einem Kohlenstoff-Templat; und Infiltration des Templats mit einer Siliziumschmelze. The invention relates to a method for producing a SiC ceramic component, comprising the following steps: producing a thermoplastic starting material by mixing - in each case relative to the starting material - 60 to 95 wt% wood fibers and 5 to 40 wt% polypropylene (PP), polyethylene (PE), or polybutene (PB) or mixtures thereof as a thermoplastic binder, wherein the following applies to the melt mass-flow rate (MFR) of PP, PE, and PB: for PP: MFR = 0.5 to 30 g/10 min., measured at 2.16 kg and 230 °C; for PE: MFR = 0.5 to 30 g/10 min., measured at 5 kg and 190 °C; for PB: MFR = 1 to 60 g/10 min., measured at 2.16 kg and 190 °C; producing a molded body from the thermoplastic starting material by extrusion or injection molding; pyrolyzing the molded body while excluding oxygen to form a carbon template; and infiltrating the template with a silicon melt. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de construction en céramique SiC qui présente les étapes suivantes: fabrication d'un matériau de base thermoplastique par mélange de (par rapport au matériau de base) 60 à 95 % en volume de fibres de bois et de 5 à 40 % en volume de polypropylène (PP), polyéthylène (PE) ou polybutène (PB) ou de mélanges de ces matériaux en tant que liant thermoplastique, le taux d'écoulement de la masse fondue (MRF) de PP, PE et PB est pour PP de: MFR = 0,5 bis 30 g/10 min, calculé pour 2,16 kg et 230 °C, pour PE: MFR = 0,5 à 30 g/10 min, calculé pour 5 kg et 190 °C; pour PB: MFR = 1 à 60 g/10 min., calculé pour 2,16 kg et 190 °C, fabrication d'un corps moulé à partir du matériau de base thermoplastique par extrusi