METHOD FOR PRODUCING A HOLLOW FAN BLADE
The invention relates to plastic metal forming, in particular, to methods for producing a hollow fan blade made of a titanium alloy. The method involves machining blanks of shells so that the sections to be jointed to the filler blank are shaped in the form of projections with a flat surface in a cr...
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre ; rus |
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Zusammenfassung: | The invention relates to plastic metal forming, in particular, to methods for producing a hollow fan blade made of a titanium alloy. The method involves machining blanks of shells so that the sections to be jointed to the filler blank are shaped in the form of projections with a flat surface in a cross-sectional view and machining the sections, which are not to be jointed to the filler blank, in the form of grooves. A joint-preventing coating is applied to the surface of the areas which are not to be jointed. The shell and filler blanks are assembled into a packet and are welded by diffusion to each other. Then, the packet of the blanks is shaped in the form of an aerodynamic profile and stiffener plates are formed by means of superplastic stamping. The invention makes it possible to improve the quality of the diffusion-welded joint of the shell and filler blanks, to simplify the process and to reduce the labour-output ratio thereof.
L'invention se rapporte au domaine du traitement des métaux sous pression, et concerne notamment des procédés de préparation de pales de ventilateur creuses en alliage de titane. On effectue un traitement des ébauches des coques de manière à former des sections devant être connectées à l'ébauche de la forme de remplissage sous forme de protubérances ayant une surface plane dans le sens transversal, ainsi que des sections ne devant pas être connectées à l'ébauche de la forme de remplissage sous forme de gorges. On applique ensuite, à la surface des sections des ébauches ne devant pas être connectées un revêtement empêchant la connexion. On procède ensuite à l'assemblage des ébauches de coques et de la forme de remplissage en un ensemble, et on effectue une soudure par diffusion des ébauches des coques et de la forme de remplissage. On confère ensuite à l'ensemble des ébauches un profil aérodynamique et l'on forme des nervures de rigidité par emboutissage superplastique. On améliore ainsi la qualité de connexion de la soudure par diffusion des ébauches de coques et de la forme de remplissage, tout en simplifiant le procédé et en réduisant la quantité de travail. |
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