RESIN MOLDING METHOD AND RESIN MOLDING DEVICE

Resin components that undergo a reflow soldering process are deformed by heat when made with a thermoplastic resin, so thermosetting resin is used. However, thermosetting resins used for optical parts are not only expensive, but are also often in a highly fluid liquid form. In the past, a gas release hole would have been provided in order to release the air inside. Molding would have been applied so that the molded article would better conform to the mold during molding, but the viscosity of a thermosetting resin is fairly low, so the resin would enter the gas release hole, making molding impossible. An appropriate amount of a liquid resin (33) is poured into a preheated mold using a dispenser, and pressure is applied to the liquid resin (33) with a gas (37). Here, the appropriate amount refers to an amount slightly greater than the amount to completely fill up a gate part provided at the top of the cavity. After the dispenser is withdrawn, a gas supply member (34) is pressed against the top of a runner, producing an airtight seal with the runner, and the gas pressure is then increased until the desired pressure is reached. Des composants en résine qui subissent un processus de soudage par refusion sont déformés par la chaleur lorsqu'ils sont réalisés avec une résine thermoplastique, ce qui fait qu'une résine thermodurcissable est utilisée. Cependant, des résines thermodurcissables utilisées pour des parties optiques sont non seulement coûteuses, mais elles se présentent souvent, également, sous une forme liquide hautement fluide. Autrefois, un trou de libération de gaz était réalisé pour libérer l'air à l'intérieur. Le moulage était appliqué de telle sorte que l'article moulé se conforme mieux au moule durant le moulage, mais la viscosité d'une résine thermodurcissable est relativement basse, ce qui fait que la résine entrait dans le trou de libération de gaz, rendant le moulage impossible. Selon l'invention, une quantité appropriée d'une résine liquide (33) est versée dans un moule préchauffé à l'aide d'un dispositif de distribution, et une pression est appliquée à la résine liquide (33) avec un gaz (37). Ici, la quantité appropriée désigne une quantité légèrement supérieure à la quantité pour remplir complètement une partie de point d'injection située au sommet de la cavité. Après que le dispositif de distribution est retiré, un élément d'alimentation en gaz (34) est pressé contre le sommet d'un canal secondaire d'injection, produisant un scellement éta