A PROCESS FOR PRODUCING PARAFFINIC HYDROCARBONS

A process for producing paraffinic hydrocarbons from a feedstock comprising triglycerides, diglycerides, monoglycerides and/or fatty acids, the process comprising the following steps: (a) hydrode oxygenating the triglycerides, diglycerides, monoglycerides and/or fatty acids in the feedstock by contacting hydrogen and the feedstock with a hydrogenation catalyst at a temperature in the range of from 250 to 380°C and a total pressure in the range of from 20 to 160 bar (absolute), to obtain an effluent comprising paraffinic hydrocarbons and water; (b) separating a liquid stream rich in paraffinic hydrocarbons from the effluent obtained in step (a); and (c) hydroisomerising the paraffinic hydrocarbons in the liquid stream rich in paraffinic hydrocarbons by contacting hydrogen and the liquid stream with a hydroprocessing catalyst comprising sulphided Ni and sulphided W or Mo as hydrogenation components on a carrier comprising amorphous silica-alumina and/or a zeolitic compound at a temperature in the range of from 280 to 450°C and a total pressure in the range of from 20 to 160 bar (absolute). L'invention concerne un procédé de fabrication d'hydrocarbures paraffiniques à partir d'une alimentation qui comprend des triglycérides, des diglycérides, des monoglycérides et/ou des acides gras. Le procédé selon l'invention comprend les étapes suivantes : (a) hydrodésoxygénation des triglycérides, diglycérides, monoglycérides et/ou acides gras de l'alimentation par mise en contact d'hydrogène et de l'alimentation avec un catalyseur d'hydrogénation à une température dans la plage allant de 250 à 380 °C et à une pression totale dans la plage allant de 20 à 160 bars (absolus), pour obtenir un effluent qui comprend des hydrocarbures paraffiniques et de l'eau ; (b) séparation d'un courant liquide riche en hydrocarbures paraffiniques à partir de l'effluent obtenu à l'étape (a) ; et (c) hydroisomérisation des hydrocarbures paraffiniques du courant liquide riche en hydrocarbures paraffiniques par mise en contact d'hydrogène et du courant liquide avec un catalyseur d'hydrotraitement qui comprend du Ni sulfuré et du W ou Mo sulfuré en tant que composants d'hydrogénation sur un support qui comprend de la silice-alumine amorphe et/ou un composé zéolithique, à une température dans la plage allant de 280 à 450 °C et à une pression totale dans la plage allant de 20 à 160 bars (absolus).