METHOD FOR PRODUCING A TESTLINER AND/OR WAVE MATERIAL

Es wird ein Verfahren zur Herstellung von Testliner zumindest einer der Sorten TL 3 und TL D und/oder Wellenstoff unter Verwendung eines Doppelsiebformers (10) mit zwei eine Doppelsiebzone bildenden, ein Untersieb (12) und ein Obersieb (14) umfassenden Siebbändern (12, 14) angegeben. Die im Bereich einer Formierwalze (16) unter Bildung eines Faserstoffsuspension von einem Stoffauflauf (20) aufnehmenden keilförmigen Einlaufspaltes (18) zusammenlaufenden Siebbänder (12, 14) sind in einem ersten Abschnitt der Doppelsiebzone um diese Formierwalze (16) geführt, in einem sich unmittelbar daran anschließenden, steil nach unten verlaufenden zweiten Abschnitt der Doppelsiebzone über weitere Entwässerungselemente (22', 22", 24, 26) geführt und am Ende der Doppelsiebzone über eine Trenneinrichtung (28) geführt, in deren Bereich eines (12) der beiden Siebbänder (12, 14) von der gebildeten Faserstoffbahn und dem anderen Siebband (14) getrennt wird. The invention relates to a method for producing a testliner of at least one of the types TL 3 and TL D and/or wave material using a twin-wire former (10) having two screen belts (12, 14) comprising an upper screen (12) and a lower screen (14) and forming a twin-wire former. The screen belts (12, 14) converge in the region of a forming roller (16) forming a wedge-shaped inlet gap (18) that receives the fibrous material suspension coming from a headbox (20), about said forming roller (16) in a first section of the double screen area, over other drainage elements (22', 22", 24, 26) in a second section of the double screen area that is connected directly thereto and that extends sharply in the downward direction and on a separation device (28) on the end of the double screen area, one (12) of the two screen belts (12, 14) being separated from the formed fibrous material strip and from the other screen belt (14) in the region of said separation device. La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un test liner d'au moins l'un des types TL 3 et TL D et/ou d'un matériau ondulé, par utilisation d'une machine à papier à double toile (10) comprenant deux toiles (12, 14) qui comprennent une toile inférieure (12) et une toile supérieure (14) et forment une zone double toile. Les toiles (12, 14) qui se rejoignent dans la zone d'un rouleau de formation (16) en formant un espace d'entrée (18) cunéiforme qui prend en charge une suspension de matière fibreuse provenant d'une caisse de tête (20), passent autour de ce rouleau de