STEELMAKING FACILITY COMPRISING A DIRECT REDUCTION PLANT AND AN ELECTRIC-ARC FURNACE

A steelmaking plant method and apparatus which includes a pressurized direct reduction reactor for continuous production of hot direct reduced iron (DRI); feeding such DRI to a batch melting furnace (preferably an electric arc furnace) or to a standby cooler. The furnace is selectively charged through a diverter valve by a pneumatic transport system with the hot DRI being entrained in a motive carrier gas fed via a first conduit into a receiving bin (where the DRI is separated from the carrier gas in the upper DRI/gas disengagement space and is accumulated in the lower buffer portion of the bin). A pressurized charge of the DRI accumulated in such disengaging/buffer bin is periodically fed via a second conduit down into a dosing/depressurization bin which in turn depressurizes the DRI and via a third conduit feeds a batch of DRI down into the furnace. Preferably, upon sensing the capacity of the buffer portion of the receiving bin being filled, the DRI is then pneumatically diverted from the reactor to the cooler, such as during shut down of the furnace for maintenance or otherwise. Said reactor, cooler, and furnace with its series of charging bins are aligned such that DRI discharge from the bottom of the reactor is below the feed into the disengaging/buffer bin and also into the cooler, thus allowing these three units preferably to be structurally situated side by side. L'invention porte sur un procédé et sur un appareil pour aciérie, qui comprennent un réacteur de réduction directe pressurisé pour une production en continu d'éponge de fer (DRI) chaude ; la délivrance d'une telle DRI à un four de fusion en lot (de préférence, un four à arc électrique) ou à un refroidisseur d'attente. Le four est sélectivement chargé par l'intermédiaire d'une vanne de dérivation par un système de transport pneumatique, la DRI chaude étant entraînée dans un gaz porteur d'entraînement délivré par l'intermédiaire d'un premier conduit dans un réservoir de réception (où la DRI est séparée du gaz porteur dans l'espace supérieur de désengagement DRI/gaz, et est accumulée dans la partie tampon inférieure du réservoir). Une charge pressurisée de la DRI accumulée dans ce réservoir de désengagement/tampon, est périodiquement délivrée par l'intermédiaire d'un second conduit dans un réservoir de dosage/dépressurisation, qui à son tour dépressurise la DRI et, par l'intermédiaire d'un troisième conduit, délivre un lot de la DRI dans le four. De préférence, lors de la détection de la cap