DOUBLE LAYER ELBOW PRODUCTION METHOD AND APPARATUS
A double layer elbow production apparatus according to the invention is characterized by comprising: a main body having a receptacle defined therein; a pressing guide, which is disposed inside the receptacle of the main body and has a plurality of pressure pieces arranged along a circumference direc...
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre ; kor |
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creator | CHOI, TAE RYONG |
description | A double layer elbow production apparatus according to the invention is characterized by comprising: a main body having a receptacle defined therein; a pressing guide, which is disposed inside the receptacle of the main body and has a plurality of pressure pieces arranged along a circumference direction, the pressure pieces being formed in a way to make a synchronized sliding movement with neighbouring pressure pieces, respectively, so as to approach one another in a radiation direction; a plurality of springs, which is installed between the pressure pieces of the pressing guide to provide the elastic force in a direction in which the pressure pieces move away from one another; a split mould, which has a plurality of mould elements, each being disposed on a radially outer side of a respective one of the pressure pieces of the pressing guide, inner circumferential surfaces of the mould elements forming the peripheral geometry of an elbow tube bent on a curved path as the pressure pieces of the pressing guide move forwards in the radial direction to bring the mould elements into contact with one another; and a cylinder, which is installed inside the receptacle of the main body and has a cylinder rod for applying an external force to at least one of the pressure pieces of the pressing guide by making a forward/backward movement with respect to the pressing guide. Further, the double layer elbow production method according to the invention is characterized by comprising the steps of: inserting into an outer elbow tube an inner elbow tube made out of heat-treated, wear-resistant steel; and pressurizing the outer elbow tube being bent on a curved path by a plurality of mould elements arranged along a circumference direction so as to adhere the inner circumferential surface of the outer elbow tube onto the outer circumferential surface of the inner elbow tube.
Un appareil de production de coude double couche selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend: un corps principal présentant un réceptacle défini à l'intérieur; un guide de pression, qui est disposé dans le réceptacle du corps principal et présente une pluralité d'éléments de pression agencée le long d'une circonférence, les éléments de pression étant formés de manière à décrire un mouvement de coulissement synchronisé avec des éléments de pression voisins, respectivement, de manière à se rapprocher les uns des autres dans une direction de rayonnement; une pluralité de ressorts, qui est installée |
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Un appareil de production de coude double couche selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend: un corps principal présentant un réceptacle défini à l'intérieur; un guide de pression, qui est disposé dans le réceptacle du corps principal et présente une pluralité d'éléments de pression agencée le long d'une circonférence, les éléments de pression étant formés de manière à décrire un mouvement de coulissement synchronisé avec des éléments de pression voisins, respectivement, de manière à se rapprocher les uns des autres dans une direction de rayonnement; une pluralité de ressorts, qui est installée entre les éléments de pression du guide de pression afin d'appliquer la force élastique dans une direction dans laquelle les éléments de pression s'éloignent les uns des autres; un moule à coins, qui présente une pluralité d'éléments de moule, chacun étant disposé sur une face radialement extérieure d'un élément respectif des éléments de pression du guide de pression, des surfaces circonférentielles intérieures des éléments de moule formant la géométrie périphérique d'un tube de coude courbé sur un chemin incurvé lorsque les éléments de pression du guide de pression se déplacent vers l'avant dans la direction radiale pour amener les éléments de moule en contact les uns avec les autres; et un cylindre, qui est installé dans le réceptacle du corps principal et présente une tige de cylindre pour appliquer une force externe sur au moins un des éléments de pression du guide de pression en décrivant un mouvement vers l'avant/arrière par rapport au guide de pression. De plus, le procédé de production de coude double couche selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant: à insérer dans un tube de coude extérieur un tube de coude intérieur constitué d'acier résistant à l'usure, thermotraité; et à mettre sous pression le tube de coude extérieur courbé sur un chemin incurvé au moyen d'une pluralité d'éléments de moule agencés le long d'une circonférence de manière à ce que la surface circonférentielle intérieure du tube de coude extérieur adhére sur la surface circonférentielle du tube de coude intérieur.</description><language>eng ; fre ; kor</language><subject>AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKINGWITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL ; MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES,OTHERWISE THAN BY ROLLING ; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL ; PERFORMING OPERATIONS ; PUNCHING METAL ; TRANSPORTING ; WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL</subject><creationdate>2009</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20090911&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2009110707A2$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76516</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20090911&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2009110707A2$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>CHOI, TAE RYONG</creatorcontrib><title>DOUBLE LAYER ELBOW PRODUCTION METHOD AND APPARATUS</title><description>A double layer elbow production apparatus according to the invention is characterized by comprising: a main body having a receptacle defined therein; a pressing guide, which is disposed inside the receptacle of the main body and has a plurality of pressure pieces arranged along a circumference direction, the pressure pieces being formed in a way to make a synchronized sliding movement with neighbouring pressure pieces, respectively, so as to approach one another in a radiation direction; a plurality of springs, which is installed between the pressure pieces of the pressing guide to provide the elastic force in a direction in which the pressure pieces move away from one another; a split mould, which has a plurality of mould elements, each being disposed on a radially outer side of a respective one of the pressure pieces of the pressing guide, inner circumferential surfaces of the mould elements forming the peripheral geometry of an elbow tube bent on a curved path as the pressure pieces of the pressing guide move forwards in the radial direction to bring the mould elements into contact with one another; and a cylinder, which is installed inside the receptacle of the main body and has a cylinder rod for applying an external force to at least one of the pressure pieces of the pressing guide by making a forward/backward movement with respect to the pressing guide. Further, the double layer elbow production method according to the invention is characterized by comprising the steps of: inserting into an outer elbow tube an inner elbow tube made out of heat-treated, wear-resistant steel; and pressurizing the outer elbow tube being bent on a curved path by a plurality of mould elements arranged along a circumference direction so as to adhere the inner circumferential surface of the outer elbow tube onto the outer circumferential surface of the inner elbow tube.
Un appareil de production de coude double couche selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend: un corps principal présentant un réceptacle défini à l'intérieur; un guide de pression, qui est disposé dans le réceptacle du corps principal et présente une pluralité d'éléments de pression agencée le long d'une circonférence, les éléments de pression étant formés de manière à décrire un mouvement de coulissement synchronisé avec des éléments de pression voisins, respectivement, de manière à se rapprocher les uns des autres dans une direction de rayonnement; une pluralité de ressorts, qui est installée entre les éléments de pression du guide de pression afin d'appliquer la force élastique dans une direction dans laquelle les éléments de pression s'éloignent les uns des autres; un moule à coins, qui présente une pluralité d'éléments de moule, chacun étant disposé sur une face radialement extérieure d'un élément respectif des éléments de pression du guide de pression, des surfaces circonférentielles intérieures des éléments de moule formant la géométrie périphérique d'un tube de coude courbé sur un chemin incurvé lorsque les éléments de pression du guide de pression se déplacent vers l'avant dans la direction radiale pour amener les éléments de moule en contact les uns avec les autres; et un cylindre, qui est installé dans le réceptacle du corps principal et présente une tige de cylindre pour appliquer une force externe sur au moins un des éléments de pression du guide de pression en décrivant un mouvement vers l'avant/arrière par rapport au guide de pression. De plus, le procédé de production de coude double couche selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant: à insérer dans un tube de coude extérieur un tube de coude intérieur constitué d'acier résistant à l'usure, thermotraité; et à mettre sous pression le tube de coude extérieur courbé sur un chemin incurvé au moyen d'une pluralité d'éléments de moule agencés le long d'une circonférence de manière à ce que la surface circonférentielle intérieure du tube de coude extérieur adhére sur la surface circonférentielle du tube de coude intérieur.</description><subject>AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKINGWITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL</subject><subject>MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES,OTHERWISE THAN BY ROLLING</subject><subject>MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PUNCHING METAL</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2009</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZDBy8Q918nFV8HGMdA1ScPVx8g9XCAjydwl1DvH091PwdQ3x8HdRcPQD4oAAxyDHkNBgHgbWtMSc4lReKM3NoOzmGuLsoZtakB-fWlyQmJyal1oSH-5vZGBgaWhoYG5g7mhkTJwqABT1J74</recordid><startdate>20090911</startdate><enddate>20090911</enddate><creator>CHOI, TAE RYONG</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20090911</creationdate><title>DOUBLE LAYER ELBOW PRODUCTION METHOD AND APPARATUS</title><author>CHOI, TAE RYONG</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO2009110707A23</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre ; kor</language><creationdate>2009</creationdate><topic>AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKINGWITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL</topic><topic>MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES,OTHERWISE THAN BY ROLLING</topic><topic>MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PUNCHING METAL</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>CHOI, TAE RYONG</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>CHOI, TAE RYONG</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>DOUBLE LAYER ELBOW PRODUCTION METHOD AND APPARATUS</title><date>2009-09-11</date><risdate>2009</risdate><abstract>A double layer elbow production apparatus according to the invention is characterized by comprising: a main body having a receptacle defined therein; a pressing guide, which is disposed inside the receptacle of the main body and has a plurality of pressure pieces arranged along a circumference direction, the pressure pieces being formed in a way to make a synchronized sliding movement with neighbouring pressure pieces, respectively, so as to approach one another in a radiation direction; a plurality of springs, which is installed between the pressure pieces of the pressing guide to provide the elastic force in a direction in which the pressure pieces move away from one another; a split mould, which has a plurality of mould elements, each being disposed on a radially outer side of a respective one of the pressure pieces of the pressing guide, inner circumferential surfaces of the mould elements forming the peripheral geometry of an elbow tube bent on a curved path as the pressure pieces of the pressing guide move forwards in the radial direction to bring the mould elements into contact with one another; and a cylinder, which is installed inside the receptacle of the main body and has a cylinder rod for applying an external force to at least one of the pressure pieces of the pressing guide by making a forward/backward movement with respect to the pressing guide. Further, the double layer elbow production method according to the invention is characterized by comprising the steps of: inserting into an outer elbow tube an inner elbow tube made out of heat-treated, wear-resistant steel; and pressurizing the outer elbow tube being bent on a curved path by a plurality of mould elements arranged along a circumference direction so as to adhere the inner circumferential surface of the outer elbow tube onto the outer circumferential surface of the inner elbow tube.
Un appareil de production de coude double couche selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend: un corps principal présentant un réceptacle défini à l'intérieur; un guide de pression, qui est disposé dans le réceptacle du corps principal et présente une pluralité d'éléments de pression agencée le long d'une circonférence, les éléments de pression étant formés de manière à décrire un mouvement de coulissement synchronisé avec des éléments de pression voisins, respectivement, de manière à se rapprocher les uns des autres dans une direction de rayonnement; une pluralité de ressorts, qui est installée entre les éléments de pression du guide de pression afin d'appliquer la force élastique dans une direction dans laquelle les éléments de pression s'éloignent les uns des autres; un moule à coins, qui présente une pluralité d'éléments de moule, chacun étant disposé sur une face radialement extérieure d'un élément respectif des éléments de pression du guide de pression, des surfaces circonférentielles intérieures des éléments de moule formant la géométrie périphérique d'un tube de coude courbé sur un chemin incurvé lorsque les éléments de pression du guide de pression se déplacent vers l'avant dans la direction radiale pour amener les éléments de moule en contact les uns avec les autres; et un cylindre, qui est installé dans le réceptacle du corps principal et présente une tige de cylindre pour appliquer une force externe sur au moins un des éléments de pression du guide de pression en décrivant un mouvement vers l'avant/arrière par rapport au guide de pression. De plus, le procédé de production de coude double couche selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant: à insérer dans un tube de coude extérieur un tube de coude intérieur constitué d'acier résistant à l'usure, thermotraité; et à mettre sous pression le tube de coude extérieur courbé sur un chemin incurvé au moyen d'une pluralité d'éléments de moule agencés le long d'une circonférence de manière à ce que la surface circonférentielle intérieure du tube de coude extérieur adhére sur la surface circonférentielle du tube de coude intérieur.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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